Aké sú hlavné procesy kontroly kvality tvarovania dielov kovových medených výliskov?

Lisovanie sa spolieha na lisovacie zariadenie a matrice, ktoré pôsobia vonkajšou silou na kovové plechy, čo spôsobuje oddelenie suroviny alebo plastickú deformáciu, čím sa vytvárajú štandardné obrobky. Kovové medené lisovacie diely majú prísne požiadavky na tvarovanie rovinnosti a rozmerovej presnosti. Dokonca aj nepatrné prehliadky v návrhu procesu môžu ľahko viesť k poruchám, ako je preklápanie a skrútenie materiálu, čo priamo ovplyvňuje následnú montáž a elektrickú vodivosť. Materiály na lisovanie sú väčšinou za studena-valcované a za tepla-valcované kovové pásy. Meď je v porovnaní s obyčajnou oceľou pomerne mäkká a náchylnejšia na deformáciu pri razení.

Usporiadanie formy je základným východiskovým bodom pre riadenie odchýlok tvárnenia. Elektrické kontaktné kovové medené lisovacie diely majú často malé otvory a detaily ohýbania; postupné vysekávanie priamo ovplyvňuje tvar hotového výrobku. Počas spracovania by sa malo pred manipuláciou s malými, zložitými štruktúrami uprednostniť dierovanie veľkých{2}}ploš. Tým sa znižuje ťažná sila dierovacieho dopadu na medený substrát, minimalizujú sa chyby, ako je skrútenie a deformácia komponentov vo fáze spracovania, a zabezpečuje sa konzistentná kvalita produktu v rámci šarží.

Pevné zovretie plechu je rozhodujúce pre zabránenie posunu počas tvárnenia. OEM presné medené plechové výlisky vyžadujú nepretržité uzamykanie podkladu počas tvarovania. Optimalizácia štruktúry formy zaisťuje stabilnú fixáciu plechu po uzavretí formy. Stieracia doska v oblasti tvoriacej jadro komponentu využíva dizajn vložky. Po dlhodobom-sériovom spracovaní je možné lokálne opotrebovanie jednotlivo vymeniť, čím sa zabráni zlyhaniu upínacích častí, čo by mohlo viesť k uvoľneniu medeného upnutia, posunutiu a deformácii obrobku, a k zníženiu množstva odpadu pri hromadnej výrobe.

Zväčšenie veľkosti upínacej plochy stripovacej vložky a pridanie silnej prítlačnej štruktúry zvyšuje tlak na plech na strane dutiny. Kovové výlisky zo zliatin medi sú mäkké a ľahko sa zdeformujú pri namáhaní v ťahu počas dierovania. Posilnenie upínacej sily pôsobí proti ťahovej sile, účinne potláča chyby, ako je krútenie a deformácia obrobku, zabezpečuje jednotný vzhľad komponentov po dávkovom spracovaní a znižuje náklady na následné tvarovacie procesy.

Brúsenie reznej hrany matrice do skosenia alebo zaobleného prechodu môže rozptýliť silu nárazu počas dierovania. Medený lisovací kontakt pre elektrické spínače má vysokú ťažnosť a ostrá rezná hrana výrazne zvyšuje pravdepodobnosť deformácie plechu v ťahu. Zlepšenie tvaru reznej-hrany môže znížiť napätie pri dierovaní a zmierniť sklon medených substrátov k deformácii. Ide o bežné procesné riešenie na optimalizáciu kvality tvárnenia a zníženie deformačných defektov pri nízkych nákladoch.

Každodenná údržba matrice vyžaduje nepretržité udržiavanie ostrých hrán razníka a dutín. Počas obrábania elektrických kontaktných medených lisovacích svoriek zvyšuje tupá rezná hrana ťahové napätie plechu, čím sa výrazne zvyšuje výskyt krútenia a defektov pri prevrátení. Pravidelné brúsenie a opravovanie rezných hrán, aby sa zachovala ich integrita a ostrosť, zaisťuje-dlhodobú stabilnú kvalitu obrábania a znižuje množstvo chýb spôsobených opotrebovaním lisovníc.

Nevyvážené parametre vôle zaslepenia a nerovnomerné rozloženie vôle sú bežnými príčinami deformácie v medených lisovaných komponentoch. Pred spracovaním elektrických kontaktných kovových medených lisovacích dielov musia byť štandardné hodnoty vôle prispôsobené na základe hrúbky medi a vlastností materiálu. Pred hromadnou výrobou sa musí komplexne skontrolovať jednotnosť vôle, aby sa eliminovali problémy s deformáciou a prevrátením obrobku spôsobené odchýlkami vôle, čím sa zabezpečí komplexná kontrola presnosti tvarovania.

Podobné spracované diely na trhu vo všeobecnosti trpia deformáciou, zlou rozmerovou konzistenciou a nestabilnou vodivosťou. Naša štandardizovaná hromadná-produkciaDiely kovového medeného držiakavyužívať kompletný súbor procesov kontroly deformácie, používať-meď vysokej čistoty a optimalizovať všetky parametre lisovania, rezných hrán a vôle. Môžeme prispôsobiť rôzne presné ohýbacie a perforačné štruktúry tak, aby vyhovovali rôznym montážnym podmienkam v priemyselnom riadení, novej energii a presnej elektronike. Vítame otázky týkajúce sa vzoriek a spolupráce pri hromadnom nákupe poskytnutím výkresov a požiadaviek na pracovné podmienky!