Výroba konštrukčných plechov pre priemyselné skrine na ukladanie energie (EZS)

Vonkajšie skrine na uskladnenie energie vyžadujú štrukturálny systém krytu, ktorý si zachováva krytie IP65/IP66, mechanickú pevnosť, tepelnú stabilitu a dlhodobú-odolnosť proti korózii pri daždi, prachu, UV žiarení a teplotných cykloch. Xiamen Apollo Technology vyrába OEM riešenia skríň na skladovanie energie na mieru pomocou presného laserového rezania, CNC ohýbania, robotického zvárania, povrchového lakovania a kompletných montážnych procesov s rozmerovou kontrolou až do ±0,05 mm.

 

Štruktúra krytu priamo ovplyvňuje bezpečnosť batérie, spoľahlivosť meniča, účinnosť tepelného manažmentu a cyklus údržby. Výber materiálu, kontrola deformácie zvárania, dizajn tesnenia a hrúbka povlaku musia byť kontrolované podľa priemyselných noriem vrátane systémov kvality IEC 60529, ISO 9227, ISO 12944 a IATF 16949.

 

 

 

Priemyselné skrine na skladovanie energie inštalované vonku čelia viacerým environmentálnym stresom:

 

Riziko prieniku dažďovej vody počas testovania postriekaním vodou IPX5/IPX6

Vniknutie prachu ovplyvňujúce systém správy batérie (BMS) a výkonovú elektroniku

Korózia soľným sprejom v pobrežnom prostredí

Tepelná rozťažnosť spôsobená striedaním teplôt od -40 stupňov do +85 stupňov

Mechanické vibrácie počas prepravy a inštalácie na mieste

 

Konštrukcia skrine musí dosiahnuť kontrolovaný tesniaci výkon prostredníctvom konštrukcie plechu, kompresie tesnenia, zváraných spojov a presnosti rámu dverí.

 

Kľúčové parametre výkonu krytu ESS

Parameter	Technická požiadavka
Hodnotenie ochrany	IP65 / IP66 podľa IEC 60529
Hrúbka plechu	1,5 mm – 3,0 mm pozinkovaná oceľ alebo nehrdzavejúca oceľ
Tolerancia rovinnosti skrine	Menšie alebo rovné 0,5 mm na 1000 mm
Kontrola deformácie zvárania	Menšie alebo rovné 1 mm po robotickom zváraní
Prevádzková teplota	-40 stupňov až +85 stupňov
Odolnosť proti postreku soli	Väčšie alebo rovné 720h podľa ISO 9227
Priľnavosť povlaku	Stupeň 0-1 podľa ISO 2409
Odpor uzemnenia	<0.1Ω

 

Rám skrine zvyčajne používa galvanizovanú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ 304/316 alebo hliníkovú zliatinu v závislosti od požiadaviek na hmotnosť a koróznych podmienok.

 

Porovnanie materiálov rámov vonkajších skriniek na uskladnenie energie

Materiál	Pevnosť v ťahu	Odolnosť proti korózii	Typická aplikácia
Pozinkovaná oceľ	270-550 MPa	Stredná{0}}Vysoká	Štandardné skrine EZS
Nerezová oceľ 304	515 MPa	Vysoká	Pobrežné systémy skladovania energie
Nerezová oceľ 316	515 MPa	Veľmi vysoká	Morské prostredie a prostredie s-vysokým obsahom soli
Hliník 5052-H32	215 MPa	Vysoká	Ľahká skriňa ESS

 

 

 

Tesniaci systém krytu ESS závisí od troch technických faktorov:

Presnosť opracovania rámu dverí
Kompresný pomer tesnenia
Kvalita tesnenia zvarového spoja

 

Typické dvere skrine IP65 používajú tesniace tesnenia EPDM s kontrolovanou kompresiou medzi 25% - 40%. Nadmerné stlačenie spôsobuje starnutie tesnenia, zatiaľ čo nedostatočné stlačenie zvyšuje riziko úniku vody.

 

Porovnanie povrchovej úpravy bežnej skrine ESS

Proces poťahovania	Hrúbka	Odolnosť proti korózii	Aplikácia
Práškové lakovanie	60-120μm	500-1000 h soľný sprej	Vonkajšie skrine pre EZS
Elektro-galvanizácia	5-20μm	Stredná	Vnútorné konštrukčné časti
Žiarové zinkovanie	50-100μm	>1000h soľný sprej	Ťažké outdoorové vybavenie
Povrchová úprava nehrdzavejúcej ocele	Prirodzená/pasivácia	Vysoká	Námorné aplikácie

 

Pri výrobe vonkajších krytov ESS poskytuje epoxidový práškový náter v kombinácii so základným -základom bohatým na zinok lepšiu odolnosť proti korózii. Proces poťahovania vyžaduje riadenú prípravu povrchu vrátane odmasťovania, fosfátovania, sušenia, práškového nástreku a vytvrdzovania.

 

Typické parametre vytvrdzovania:

Teplota vytvrdzovania prášku: 180 stupňov -200 stupňov
Doba vytvrdzovania: 15-25 minút
Tolerancia hrúbky povlaku: ±20μm

Kvalita náteru je overená prostredníctvom:

Test soľným postrekom ISO 9227
Test priľnavosti ISO 2409
Test odolnosti proti nárazu ISO 6272
Meranie hrúbky ASTM D7091

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

Výroba konštrukčných plechov pre skrine ESS vyžaduje stabilnú rozmerovú presnosť, pretože batériové moduly, systémy PCS, chladiace jednotky a elektrické komponenty sa musia zmestiť do obmedzeného inštalačného priestoru.

 

Apollo používa integrované výrobné procesy:

Rezanie vláknovým laserom
CNC dierovanie vežičiek
CNC ohýbanie ohraňovacieho lisu
Robotické zváranie MIG/TIG
Brúsenie a povrchová úprava
Kontrola rozmerov CMM

Parametre procesu výroby plechu

Výrobný proces	Riadiaci parameter	Typická presnosť
Rezanie vláknom laserom	Ovládanie zóny ovplyvnenej teplom-	±0,05 mm
CNC ohýbanie	Uhlová tolerancia	±0,5 stupňa
Robotické zváranie	Presnosť polohy zvaru	± 0,2 mm
CNC obrábanie	Tolerancia kritických otvorov	±0,01 mm
Inšpekcia CMM	Rozmerové overenie	±0,005 mm

 

Laserové rezanie sa používa na panely skríň, montážne dosky, ventilačné konštrukcie a výstužné konzoly. V porovnaní s tradičným plazmovým rezaním vláknové laserové spracovanie znižuje tepelné skreslenie a zlepšuje kvalitu hrán.

 

Robotická kontrola kvality zvárania podľa noriem ISO 3834

Zváranie je kritickým faktorom ovplyvňujúcim pevnosť skrine a tesniaci výkon.

Kontrolované parametre zvárania zahŕňajú:

Zvárací prúd
Napätie
Rýchlosť podávania drôtu
Prúdenie ochranného plynu
Prívod tepla

Bežné chyby kontrolované počas kontroly:

 

Porucha zvárania	Príčina	Metóda prevencie
Pórovitosť	Kontaminácia plynom	Monitorovanie ochranného plynu
Praskanie	Nadmerné tepelné namáhanie	Optimalizácia parametrov zvárania
Deformácia	Vysoký príkon tepla	Kontrola poradia zvárania
Neúplná penetrácia	Nízky vstup energie	Validácia procesu

 

Apollo vykonáva kontrolu zvarov prostredníctvom:

Vizuálna kontrola
Meranie mierky zvaru
Rozmerová kontrola
Testovanie tesnosti

 

 

 

Kompletná skriňa na uskladnenie energie vyžaduje viac ako len kovovú výrobu. Proces finálnej montáže zahŕňa:

 

Montážne konštrukcie batériových modulov
Komponenty rozvodu energie
Systémy vedenia káblov
Zostavy chladiacich ventilátorov
Zamykacie mechanizmy dverí
Uzemňovacie systémy
Protipožiarne rozhrania

Jedno{0}}zastávkové pracovné toky výroby skrinky ESS

Výrobná fáza	Metóda kontroly	Štandard kvality
Vstupná kontrola materiálu	Kontrola chemického zloženia	ISO 9001
Laserové rezanie	Rozmerová kontrola	Tolerancia kresby
Zváracia zostava	Kontrola zvaru	ISO 3834
Povrchová úprava	Skúška hrúbky povlaku	ISO 12944
Zostavenie skrine	Funkčná kontrola	Špecifikácia zákazníka
Záverečná kontrola	CMM + elektrický test	PPAP dokumentáciu

 

V prípade projektov ukladania energie-pre automobilový priemysel Apollo podporuje:

Plánovanie kvality APQP
Dokumentácia PPAP úrovne 3
Kontrola prvého článku FAI
Záznamy o sledovateľnosti
Správy o kvalite dodávateľov

Typické položky záverečného testovania kabinetu ESS
IP vodotesný test
Skúška kontinuity uzemnenia
Kontrola tesnenia dverí
Záťažový-test ložísk
Simulácia dopravných vibrácií
Overenie tepelného cyklovania

 

 

Kvalifikovaný dodávateľ krytu ESS musí kontrolovať celý výrobný reťazec, a nie iba rezať plechy.

 

Kľúčové faktory hodnotenia dodávateľov:

Vlastná{0}možnosť rezania laserom
Automatizované zváracie zariadenia
Kontrola práškového lakovania
Montážna kapacita
Systém dokumentácie kvality

Technická podpora počas kontroly DFM

 

Apollo Technology poskytuje OEM výrobnú podporu pre:

Priemyselné skrine na skladovanie energie
Systémy na skladovanie solárnej energie
Skrinky na nabíjanie batérií
Rozvodné skrine
Kryty infraštruktúry nabíjania EV

 

Výrobná kapacita zahŕňa vývoj prototypov, optimalizáciu nástrojov, malosériovú výrobu a-veľkoobjemové dodávky.

 

 

Aký je typický cyklus dodávok PPAP úrovne 3 pre výrobu krytu ESS?

Dokumentácia PPAP úrovne 3 sa zvyčajne pripravuje do 2 až 4 týždňov po potvrdení návrhu, vrátane výkresov, inšpekčných správ, toku procesu, PFMEA a plánov kontroly.

 

Môže výrobca krytu ESS podporovať výrobu malých sérií prototypov?

áno. Apollo podporuje výrobu prototypov a malosériovú-výrobu s laserovým rezaním, CNC ohýbaním, zváracími prípravkami a kontrolou prvého výrobku pred hromadnou výrobou.

 

Ako sa testuje hrúbka práškového náteruvonkajšie skrine na uskladnenie energie?

Hrúbka práškového povlaku sa meria pomocou magnetických hrúbkomerov podľa ASTM D7091 s typickou hrúbkou povlaku ESS regulovanej na 60-120 μm.