Zahrnutá skrutka so šesťhrannou hlavou s podložkou: Technológia studených hlavíc - Princípy, výhody a príručka použitia

Technológia tlače za studena (extrúzia) ako hlavný pokrokový proces vo výrobe spojovacích materiálov je dôležitým odvetvím tlakového spracovania kovov. Zahŕňa aplikovanie smerovej vonkajšej sily na kovový polotovar pri izbovej teplote, čo spôsobí jeho plastickú deformáciu v rámci vopred nastavenej presnej dutiny formy, výsledkom čoho je nakoniec polotovar cieľového tvaru. Mnoho ľudí chápe tvarovanie za studena iba v jednej fáze hrubého tvárnenia. V skutočnosti nie je možné dosiahnuť úplné vytvarovanie akéhokoľvek spojovacieho prvku jedinou deformačnou metódou. Celý proces valcovania za studena zahŕňa viacero deformačných akcií súčasne, vrátane vytláčania dopredu, spätného vytláčania, vytláčania zmesí, dierovania a valcovania. Odvetvový-štandardný výraz „studený nadpis“ je len bežnou skratkou; rigoróznejší akademický názov by mal byť studený hláskový (extrúzny) proces. Skrutka so šesťhrannou hlavou s namontovanou podložkou je typickým príkladom produktu, ktorý dosahuje sériovú výrobu založenú na tejto logike zloženej deformácie.

Hlavná výhoda hlavy za studena ako hlavnej metódy spracovania v priemysle spojovacích materiálov spočíva predovšetkým v extrémne vysokej miere využitia ocele. Ako typický proces obrábania takmer{1}}sieťového{2}}tvaru, tradičné obrábanie tyčových{3}}skrutiek dosahuje mieru využitia ocele len 25 % až 35 %, pričom pri sústružení a frézovaní sa stráca veľké množstvo kovu vo forme triesok. Čelenie za studena však zvyšuje využitie materiálu na 85 % až 95 %, pričom dochádza len k malým procesným stratám, ako je orezávanie hlavy materiálu, chvosta a šesťhrannej hlavy, čím sa zásadne znižuje neefektívna spotreba surovín. Prírubová štruktúra skrutky so šesťhrannou hlavou s zahrnutou podložkou eliminuje potrebu ďalších plochých podložiek; proces česania za studena priamo prerozdeľuje objem kovu do jedného kusu, čím sa ďalej znižuje odpad materiálu z ďalších častí.

V porovnaní s tradičnými všeobecnými metódami obrábania ponúka valcovanie za studena významné výhody efektívnosti výroby, pričom rýchlosť tvárnenia je niekoľkonásobne vyššia ako pri tradičných procesoch. S využitím viac-staničného kontinuálneho automatizovaného zariadenia dokáže jeden stroj dokončiť tvarovanie desiatok až stoviek dielov za minútu, čím dokonale spĺňa potreby masovej výroby v odvetví spojovacích materiálov. Kombinovaná skrutka so šesťhrannou hlavou a podložkou dokáže dokončiť viacero procesov, ako je tvarovanie hlavy, zmenšenie priemeru stopky a predbežné dierovanie-naraz na výrobnej linke za studena, čím sa eliminuje potreba prenosu medzi rôznymi zariadeniami. Tým sa výrazne skráti výrobný cyklus jednej šarže a zníži sa pravdepodobnosť poškodenia pri preprave polotovaru-.

Spojovacie prvky spracované hlavičkou za studena majú v porovnaní s opracovanými výrobkami bezkonkurenčné výhody v mechanických vlastnostiach. Počas procesu plastickej deformácie pri izbovej teplote zostáva vnútorná vláknitá štruktúra kovu neporušená a súvislá, na rozdiel od opracovaných výrobkov, kde je rezaná nástrojom. V kombinácii s efektom vytvrdzovania sa výrazne zlepšila pevnosť v ťahu a únavová životnosť hotového výrobku, pričom plne spĺňa požiadavky dlhodobého-používania v náročných-podmienkach. Po česaní za studena sa kovové vlákna skrutky so šesťhrannou hlavou s integrovanou hlavou s podložkou nepretržite ovíjajú okolo hlavy a príruby, čo má za následok odolnosť v šmyku ďaleko prevyšujúcu odolnosť podobných výrobkov so zváranými alebo modulárnymi prírubami. Je tiež menej náchylný na poškodenie pri častých vibráciách.

Hlavná výhoda hlavy za studena ako hlavnej metódy spracovania v priemysle spojovacích materiálov spočíva predovšetkým v extrémne vysokej miere využitia ocele. Ako typický proces obrábania takmer{1}}sieťového{2}}tvaru, tradičné obrábanie tyčových{3}}skrutiek dosahuje mieru využitia ocele len 25 % až 35 %, pričom pri sústružení a frézovaní sa stráca veľké množstvo kovu vo forme triesok. Čelenie za studena však zvyšuje využitie materiálu na 85 % až 95 %, pričom dochádza len k malým procesným stratám, ako je orezávanie hlavy materiálu, chvosta a šesťhrannej hlavy, čím sa zásadne znižuje neefektívna spotreba surovín. Prírubová štruktúra skrutky so šesťhrannou hlavou s zahrnutou podložkou eliminuje potrebu ďalších plochých podložiek; proces česania za studena priamo prerozdeľuje objem kovu do jedného kusu, čím sa ďalej znižuje odpad materiálu z ďalších častí.

V porovnaní s tradičnými všeobecnými metódami obrábania ponúka valcovanie za studena významné výhody efektívnosti výroby, pričom rýchlosť tvárnenia je niekoľkonásobne vyššia ako pri tradičných procesoch. S využitím viac-staničného kontinuálneho automatizovaného zariadenia dokáže jeden stroj dokončiť tvarovanie desiatok až stoviek dielov za minútu, čím dokonale spĺňa potreby masovej výroby v odvetví spojovacích materiálov. Kombinovaná skrutka so šesťhrannou hlavou a podložkou dokáže dokončiť viacero procesov, ako je tvarovanie hlavy, zmenšenie priemeru stopky a predbežné dierovanie-naraz na výrobnej linke za studena, čím sa eliminuje potreba prenosu medzi rôznymi zariadeniami. Tým sa výrazne skráti výrobný cyklus jednej šarže a zníži sa pravdepodobnosť poškodenia pri preprave polotovaru-.

Spojovacie prvky spracované hlavičkou za studena majú v porovnaní s opracovanými výrobkami bezkonkurenčné výhody v mechanických vlastnostiach. Počas procesu plastickej deformácie pri izbovej teplote zostáva vnútorná vláknitá štruktúra kovu neporušená a súvislá, na rozdiel od opracovaných výrobkov, kde je rezaná nástrojom. V kombinácii s efektom vytvrdzovania sa výrazne zlepšila pevnosť v ťahu a únavová životnosť hotového výrobku, pričom plne spĺňa požiadavky dlhodobého-používania v náročných-podmienkach. Po česaní za studena sa kovové vlákna skrutky so šesťhrannou hlavou s integrovanou hlavou s podložkou nepretržite ovíjajú okolo hlavy a príruby, čo má za následok odolnosť v šmyku ďaleko prevyšujúcu odolnosť podobných výrobkov so zváranými alebo modulárnymi prírubami. Je tiež menej náchylný na poškodenie pri častých vibráciách.