Vlastné flexibilné medené prípojnice a opletené konektory pre distribúciu energie a BESS

Pružné medené prípojnice a opletené konektory sa používajú tam, kde pevné vodiče nedokážu spoľahlivo absorbovať tepelnú rozťažnosť, mechanické vibrácie alebo pohyb inštalácie. Pre distribúciu energie EV a BESS môžu viacvrstvové zostavy z medenej fólie C1100, medené opletené konektory a molekulárne difúzne zváranie poskytnúť cestu prúdu s nízkym-odporom a zároveň umožňujú kontrolovaný mechanický pohyb.

 

Technickým cieľom nie je jednoducho urobiť vodič flexibilným. Zostava musí udržiavať elektrickú kontinuitu, integritu spoja, izolačný výkon, kontrolu rozmerov a odolnosť voči únave počas špecifikovaného prevádzkového cyklu.

 

 

 

Pevné medené prípojnice poskytujú nízky elektrický odpor a stabilné mechanické umiestnenie, ale ich nízka flexibilita sa môže stať mechanickou prekážkou, keď pripojené komponenty zažívajú rôzne rýchlosti tepelnej rozťažnosti.

 

V batérii EV alebo skrini BESS môžu medené vodiče spájať:

Batériové moduly pracujúce počas opakovaných teplotných cyklov.
Medené svorky namontované na hliníkových krytoch.
Invertory s mechanicky izolovanými montážnymi konštrukciami.
Stykače, poistky a rozvody jednosmerného prúdu.
Podpery prípojníc s rôznymi koeficientmi tepelnej rozťažnosti.

 

Meď má koeficient tepelnej rozťažnosti približne 16,5 × 10⁻⁶/K. Keď je dlhá pevná prípojnica obmedzená medzi pevnými spojovacími bodmi, zmeny teploty vytvárajú rozmerový pohyb, ktorý musí byť niekde v zostave absorbovaný.

 

Pre zjednodušený 500 mm medený profil vystavený zmene teploty o 100 stupňov:

 

ΔL ≈ 500 × 16,5 × 10⁻⁶ × 100=0.825 mm

 

Tuhá zostava sa preto musí prispôsobiť približne 0,83 mm tepelnej rozťažnosti po tejto dĺžke predtým, než sa zohľadní montážna tolerancia, pohyb krytu, vibrácie alebo rozdielna rozťažnosť medzi materiálmi.

 

Opakovaný pohyb môže zvýšiť mechanické zaťaženie okolo:

Otvory pre skrutky.
Nitované koncovky.
Zvarové spoje.
Medené-a{1}}hliníkové rozhrania.
Izolačné podpery.
Laminované oblasti prechodu prípojníc.

Parametre mechanického pohybu pre pripojenia EV a BESS - ISO 16750
 

Technický stav	Pevná medená prípojnica	Pružná prípojnica z medenej fólie	Medený opletený konektor
Absorpcia tepelnej rozťažnosti	Nízka	Vysoká	Vysoká
Schopnosť ohýbania	Nízka	Vysoká	Veľmi vysoká
Absorpcia vibrácií	Obmedzené	Vysoká	Vysoká
Aktuálna nosnosť-	Vysoká	Vysoká	Vysoká
Kompaktné smerovanie	Stredná	Vysoká	Vysoká
Typická konštrukcia	Pevná meď	Skladané medené fólie	Tkané medené pramene
Hlavná dizajnová premenná	Hrúbka/podpora	Hrúbka fólie a počet vrstiev	Priemer prameňa a hustota opletu

 

Pre aplikácie podliehajúce vibráciám, tepelným cyklom alebo opakovanému relatívnemu pohybu sa flexibilita musí považovať skôr za mechanický konštrukčný parameter než za pohodlie inštalácie.

 

 

 

Pre flexibilné{0}}prúdové pripojenia sa používajú dve bežné stavebné cesty: viacvrstvové zostavy z medenej fólie a medené opletené konektory.

Ich elektrické a mechanické správanie sa líši, pretože dráha prúdu a mechanizmus deformácie sú odlišné.

 

Viac{0}}vrstvové laminované medené prípojnice s cieľom C1100 medi - 100% IACS

 

Elektrolytická húževnatá smolná meď C1100 sa široko používa pre vodiče vysokého prúdu-, pretože jej elektrická vodivosť sa môže priblížiť k 100 % referenčnej hodnote IACS, keď sa kontroluje špecifikovaný stav materiálu a čistota.

 

Flexibilná fóliová zostava normálne pozostáva z viacerých tenkých medených vrstiev usporiadaných paralelne. Namiesto toho, aby sa jedna hrubá medená časť nútila ohýbať, jednotlivé vrstvy môžu byť relatívne posunuté.

 

Medzi typické technické premenné patria:

Trieda medi C1100 a tvrdosť.
Individuálna hrúbka fólie.
Počet vrstiev fólie.
Celkový aktuálny-prierez{1}}.
Efektívna flexibilná dĺžka.
Šírka koncovky.
Zváraná oblasť prekrytia.
Stav povrchu pred spojením.
Krytie izolácie.
Minimálny polomer ohybu.

 

Zvýšenie počtu vrstiev fólie môže zvýšiť dostupnú dráhu prúdu pri zachovaní flexibility. Jednoduché pridávanie vrstiev však automaticky nezlepší spoj. Koncový prechod musí poskytovať dostatočnú oblasť metalurgického spojenia a kontrolovaný odpor.

 

Medené opletené konektory na -prúdovej{1}}úrovni flexibility

 

Medené opletené konektory používajú veľa jemných medených drôtov alebo sploštených prameňov prepletených do flexibilnej štruktúry. Vrkoč sa prispôsobuje pohybu prostredníctvom deformácie jednotlivých prameňov.

 

Táto konštrukcia je užitočná najmä pre:

Pohyblivé elektrické rozhrania.
Spojenia batérie-k-prípojnici.
Uzemnenie a lepenie.
Pripojenia rozvádzača.
Pripojenie transformátora a meniča.
Elektrické zostavy-citlivé na vibrácie.

Výber laminovanej fólie C1100 verzus medené opletenie - elektrický a mechanický výber

 

Parameter	Laminovaná medená prípojnica C1100	Medený opletený konektor
Aktuálna cesta	Paralelné medené fólie	Viacnásobné tkané medené pramene
Elektrická vodivosť	Cieľ materiálu IACS až do 100 %.	Meď s vysokou{0}}vodivosťou je k dispozícii
Flexibilita	Vysoká	Veľmi vysoká
Riadená geometria koncovky	Výborne	Dobre
Ploché montážne rozhranie	Výborne	Stredná
Opakované ohýbanie	Vysoká, keď je správne navrhnutá	Veľmi vysoká
Odvod tepla	Vysoká	Vysoká
Typické spojenie	Batéria / menič / DC zbernica	Pohyblivé alebo vibrujúce rozhranie
Integrácia izolácie	Teplom zmrštiteľné/ponorenie/laminát	Tepelne zmršťovací/máčací náter
Výrobné kontroly	Zarovnanie fólie, oblasť zvaru, rozmerová tolerancia	Hustota opletenia, stav prameňa, koncové spájanie

 

Výber by sa preto mal začať skôr prúdom, nárastom teploty, dostupným priestorom, amplitúdou pohybu, profilom vibrácií a geometriou koncovky, než samotnou flexibilitou vodiča.

 

Požiadavky dodávateľa medeného opleteného konektora - PPAP Level 3

 

V prípade automobilových programov by mal byť dodávateľ schopný zdokumentovať:

Materiálový certifikát pre triedu medi.
Záznamy o rozmerovej kontrole.
Merania elektrického odporu.
Kontrola prierezu zvaru alebo spoja-v prípade potreby.
Výsledky testu ťahom alebo ťahom-.
Údaje o tepelnom cyklovaní.
Záznamy o spôsobilosti procesu pre kritické dimenzie.
Dokumentácia PPAP úrovne 3 na požiadanie zákazníka.
Kontroly systému kvality IATF 16949-pre príslušné výrobné programy.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

Prechod koncovky je často najrizikovejšou oblasťou-ohybného vodiča. Flexibilný medený prvok môže mať vynikajúcu vodivosť, ale zlé spojenie môže spôsobiť lokalizovaný odpor, tvorbu tepla a mechanické zlyhanie.

 

Molekulárne difúzne zváranie poskytuje cestu spájania v tuhom stave-, pri ktorej sa správne pripravené kovové povrchy spájajú pod kontrolovanou teplotou a tlakom. Proces nezávisí od konvenčného roztaveného zvarového kúpeľa.

 

Toto je obzvlášť dôležité pre zostavy na sebe uložených medených fólií, pretože cieľom je konsolidovať viaceré medené vrstvy do mechanicky stabilnej, elektricky súvislej koncovej zóny.

 

Prečo sa vyhýbať konvenčnému spájaniu-na základe toku vo vysokoprúdových medených spojoch?

 

Zvyšky taviva môžu vytvárať dodatočné požiadavky na čistenie a môžu byť nevhodné tam, kde sa vyžaduje dlhodobá{0}}elektrická čistota. Proces v tuhom stave-môže eliminovať potrebu konvenčného spájkovacieho taviva, keď je špecifikovaný proces difúzneho{3}}zvárania správne riadený.

 

Medzi dôležité procesné premenné patria:

Čistota medeného povrchu.
Oxidový stav.
Kontaktný tlak.
Teplota zvárania.
Čas držania.
Zarovnanie fólie.
Prekrytie kĺbov.
Rozmerová deformácia po{0}}procese.

 

Technický cieľ by mal byť uvedený ako požiadavka na merateľný odpor alebo vodivosť, a nie jednoducho nazývať spoj „nízky odpor“.

Elektrické overenie laminovaných medených prípojníc - 100 % referencie IACS

 

Plán overovania výroby môže zahŕňať:

Testovaná položka	Inžiniersky účel	Typická metóda kontroly
DC odpor	Overte súčasný-odpor cesty	Štvorvodičový mikro-ohmmeter
Vodivosť	Overte výkon medeného materiálu	Materiálový certifikát/test vodivosti
Nárast teploty	Overte tepelný výkon	Termočlánok / termovízia
Skúška ťahom	Skontrolujte mechanickú pevnosť spoja	Stroj na skúšanie ťahom
Prierez-	Overte kvalitu lepenia	Metalografické vyšetrenie
Rozmerová kontrola	Overte geometriu terminálu	CMM / optické meranie
Tepelné cyklovanie	Overte trvanlivosť spoja	Riadená tepelná komora
Vibrácie	Skontrolujte mechanickú integritu	Systém testovania vibrácií

 

Fráza „100 % vodivosť IACS“ by sa mala použiť ako materiál alebo špecifikovaný elektrický cieľ len vtedy, ak je podporovaná príslušnou kvalitou medi a skúšobnou metódou. Skutočná hotová zostava by sa mala namiesto toho overiť prostredníctvom nameraného odporu, nárastu teploty a kritérií prijatia definovaných zákazníkom.

 

 

 

Nie každý flexibilný vodič používa rovnaký materiál svoriek. Zostavy EV a BESS môžu vyžadovať medené-k-meď, meď-k-hliníku alebo medené-k-pokovované-koncovky.

 

Proces spájania sa preto musí zvoliť podľa kombinácie materiálov, elektrických požiadaviek, tepelného príkonu, geometrie spoja a objemu výroby.

 

Laserové zváranie Cu-Al versus odporové spájkovanie striebrom - tepelný a metalurgický výber

 

Parameter	Laserové zváranie Cu-Al	Odporové spájkovanie striebrom
Primárna aplikácia	Cu-nepodobné{1}}spájanie kovov	Spájanie kovov s vysokou{0}}vodivosťou
Prívod tepla	Vysoko lokalizované	Širšia tepelná zóna
Riadenie procesu	Výkon lasera, rýchlosť, zaostrenie	Prúd, tlak, čas
Výplňový kov	Normálne sa nevyžaduje, v závislosti od dizajnu	Spájkovacia zliatina-na báze striebra
Flux	Závisí od procesu-	Môže sa vyžadovať v závislosti od zliatiny/procesu
automatizácia	Vysoká	Vysoká
Teplom-ovplyvnená oblasť	Malé pri optimalizácii	Väčší
Príprava povrchu	Vysoká dôležitosť	Vysoká dôležitosť
Typická validácia	Prierez zvaru-, ťah, odpor	Krytie spoja, celistvosť spájkovania, odolnosť

 

Meď odráža veľkú časť dopadajúcej laserovej energie, najmä pri bežných infračervených vlnových dĺžkach. V dôsledku toho laserové zváranie medi vyžaduje kontrolované optické parametre a stabilné povrchové podmienky.

 

V prípade Cu-Al spojov sa musí kontrolovať aj intermetalická vrstva. Nadmerný prívod tepla môže zvýšiť tvorbu krehkých intermetalických fáz.

 

Na overenie výroby by mal dodávateľ vytvoriť procesné okno, a nie spoliehať sa na jedno nominálne nastavenie stroja.

 

Presné kovové lisovanie pre medené koncovky - ±0,01 mm

 

Flexibilné prípojnicové zostavy často vyžadujú lisované medené koncovky, montážne úchytky, otvory, ohyby alebo lokalizačné prvky.

 

Presné razenie môže integrovať:

Koncové otvory.
Polohovacie sloty.
Montážne príruby.
Reliéfne prvky.
Ohybové čiary.
Nitovacie miesta.
Kontaktné rozhrania.

 

Pri veľkoobjemových{0}}automobilových súčiastkach môže progresívne-lisovanie kombinovať viacero operácií v rámci jednej sekvencie lisovníc.

 

Kontroly rozmerov môžu zahŕňať ±0,01 mm pre vybrané prvky, ak hrúbka materiálu, štruktúra nástroja a kontrolný systém podporujú túto požiadavku. Nie každému rozmeru prípojnice by mala byť priradená táto tolerancia; zbytočne tesné tolerancie zvyšujú náklady na nástroje a kontrolu bez zlepšenia elektrického výkonu.

 

Kontrolovaný výkres by preto mal oddeľovať:

Elektrické funkčné rozmery.
Montážne rozmery.
Referenčné rozmery.
Kozmetické rozmery.
Kritické-pre-charakteristiky kvality.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

 

Flexibilný medený vodič vyžaduje elektrickú izoláciu, keď prechádza blízko uzemnených štruktúr, susedných vodičov, krytov batérií alebo vodivých komponentov skrine.

 

Dva bežné prístupy sú epoxidové práškové lakovanie/izolácia ponorením a teplom-zmršťovacie hadičky.

 

Správny výber závisí od geometrie, dielektrických požiadaviek, spôsobu inštalácie, teplotného rozsahu, oteru a požiadaviek na opravu.

 

Epoxidový práškový náter verzus teplom-zmršťovacia bužírka - výber UL 94 V-0

 

Parameter	Epoxidový práškový náter	Teplom-zmršťovacia trubica
Pokrytie	Zodpovedá geometrii s povlakom	Preddefinovaná geometria trubice
Dielektrická izolácia	Vysoká, ak je špecifikovaná správne	Vysoká, ak je špecifikovaná správne
Komplexná geometria	Dobre	Stredná
Inštalácia	Továrenský proces	Montáž rúr + kúrenie
Miestna oprava	Ťažké	Relatívne jednoduchšie
Ovládanie hrúbky	Proces-riadený	Závisí od materiálu-
Odolnosť voči oderu	Vysoká so správnou formuláciou	Závisí od triedy trubice
Vizuálna kontrola	Priama kontrola povrchu	Priama kontrola trubice
Typické hodnotenie plameňa	K dispozícii je UL 94 V-0	Dostupné sú triedy UL 94 V-0
Automobilové železničné aplikácie	Závisí na formulácii-	Závisí od materiálu-

 

Zatepľovací systém by nemal byť špecifikovaný len farbou alebo menovitou hrúbkou. Elektrický výkon vyžaduje merateľné parametre, ako sú:

 

Dielektrická prierazná pevnosť.
Izolačný odpor.
Hrúbka povlaku.
Plazivá vzdialenosť.
Odbavenie.
Teplotné hodnotenie.
Hodnotenie plameňa.
Chemická odolnosť.

 

Pri konštrukciách vyžadujúcich dielektrickú prieraznú pevnosť nad 15 kV/mm sa musí overiť skutočný izolačný materiál, hrúbka, skúšobná metóda a výrobné podmienky, a nie odvodzovanie z názvu materiálu.

 

Tepelne-zmršťovacia izolácia pre flexibilné medené prípojnice

Teplom-zmršťovacia hadička je vhodná tam, kde:

Geometria prípojníc je relatívne jednotná.
Rúrka môže byť inštalovaná pred konečnou montážou koncovky.
K dispozícii je definovaný pomer zmrštenia.
Elektrická vzdialenosť musí byť kontrolovaná.
Vyžaduje sa vizuálna kontrola.

 

Pri inštaláciách BESS si izolovaný vodič musí po tepelných cykloch a vibráciách zachovať aj svoju vzdialenosť od susedných vodivých štruktúr.

 

 

Flexibilné medené prípojnice sa používajú naprieč niekoľkými-súčasnými architektúrami.

 

Typické aplikácie zahŕňajú:

 

Vzájomné prepojenia akumulátorov EV.
Pripojenie stojana na batérie BESS.
Zostavy jednosmerného zlučovača.
Invertorové DC prepojenia.
Pripojenie HVDC stykača.
Rozhrania poistiek a prípojníc.
Jednotky na rozvod energie.
Pripojenia-skriniek na uskladnenie energie.
Uzemňovacie a lepiace spoje.

Návrh vodiča by mal vychádzať z kompletného elektrického a mechanického obalu.

 

Konštrukčná matrica flexibilnej medenej prípojnice - 100% IACS / ±0,01 mm / PPAP úroveň 3

 

Požiadavka na dizajn	Odporúčaná technická úvaha
Vysoký trvalý prúd	Zväčšite plochu prierezu medi-
Vysoký pulzný prúd	Overte odpor a prechodný nárast teploty
Opakované vibrácie	Použite fóliu alebo konštrukciu opletu
Veľký tepelný pohyb	Zvýšte efektívnu flexibilnú dĺžku
Obmedzený priestor na inštaláciu	Vyberte riadenú geometriu ohybu
Cu-Prechod Al	Vyhodnoťte laserové zváranie a intermetalickú kontrolu
Automobilová výroba	IATF 16949 + PPAP úrovne 3, ak je špecifikované
Presná montáž	CNC/CMM alebo presné lisovanie
Izolácia vysokého-napätia	Overte dielektrickú pevnosť a vôľu
Pripojenie poistky	V prípade potreby zvážte požiadavky IEC 60269
Aplikácia koľajnice	V prípade potreby zhodnoťte materiálové požiadavky EN 45545

 

Pre vysoko{0}}prúdové pripojenie je elektrický odpor iba jednou časťou konštrukcie. Tepelná dráha, kontaktná plocha, mechanické namáhanie, izolačný systém, montážny stav a profil vibrácií sa musia hodnotiť spoločne.

 

 

Flexibilná prípojnica pripravená na výrobu- by mala mať vysledovateľné kontroly od privádzaného medeného materiálu až po záverečnú kontrolu.

 

C1100 medený materiál a kontrola lisovania - IATF 16949

 

Overenie prichádzajúceho materiálu môže zahŕňať:

Potvrdenie o triede medi.
Meranie hrúbky.
Overenie vodivosti.
Dokumentácia{0}}mechanického vlastníctva.
Kontrola povrchu.
Kontrola certifikátu dodávateľského materiálu.

 

V prípade lisovaných terminálov môže kontrola výroby zahŕňať:

Priemer otvoru.
Vzdialenosť-od{1}}okraja.
Celková dĺžka.
Uhol ohybu.
Koncová rovinnosť.
Výška otrepu.
Zarovnanie vrstiev.
Rozmery zváraných koncoviek-.

 

Kontrola CMM je vhodná pre komplexnú trojrozmernú geometriu koncovky, kde konvenčné posuvné meradlá alebo meradlá nedokážu zachytiť úplný rozmerový profil.

 

Elektrické a mechanické overenie - PPAP úroveň 3

 

Overovací balík-špecifický pre zákazníka môže zahŕňať:

Špecifikácie riadené kresbou a revíziou-.
Materiálové certifikáty.
Vývojový diagram procesu.
PFMEA.
Kontrolný plán.
Správa o rozmerovej kontrole.
Test elektrického odporu.
Overenie zvaru alebo spájkovania.
Skúška ťahom alebo ťahom.
Záznamy o skúške materiálu a náteru.
Štúdie spôsobilosti pre určené dimenzie CTQ.
V prípade potreby predloženie PPAP úrovne 3.

 

Výrobný proces by mal rozlišovať medzi spôsobilosťou procesu a konečným-overením produktu. Výsledok kontroly rozmerov potvrdzuje meranú časť; analýza spôsobilosti demonštruje, či výrobný proces môže opakovane držať špecifikovanú charakteristiku.

 

 

RFQ alebo technický výkres by mal poskytnúť výrobcovi dostatok informácií na určenie požiadaviek na materiál, nástroje, spájanie, izoláciu a kontrolu.

 

Minimálne uveďte:

Nepretržitý prúd.
Špičkový prúd a trvanie.
Prevádzkové napätie.
Maximálna teplota vodiča.
Rozsah teplôt okolia.
Trieda medi.
Hrúbka medi.
Celkové rozmery.
Flexibilná dĺžka.
Minimálny polomer ohybu.
Rozmery koncových otvorov.
Montážne rozhranie.
Požiadavka na izoláciu.
Dielektrické skúšobné napätie.
Požadovaný odpor.
Podmienky vibrácií.
Podmienky tepelného cyklovania.
Očakávaná životnosť.
Ročný objem.
Množstvo prototypu.
Požiadavky PPAP.

 

Špecifikácia by mohla napríklad definovať viacvrstvovú medenú fóliovú prípojnicu C1100, riadenú geometriu vývodu s vybranými rozmermi CTQ ±0,01 mm, izolačný systém spĺňajúci špecifikovanú požiadavku UL 94 V-0 a limity elektrického odporu overené štvorvodičovým meraním.

 

Táto úroveň špecifikácie umožňuje výrobcovi vyhodnotiť nástroje, využitie materiálu, parametre spájania, kontrolné vybavenie a čas výrobného cyklu pred cenovou ponukou.

 

 

Typická výrobná postupnosť môže byť štruktúrovaná ako:

 

Medený materiál → Presné razenie → Stohovanie vrstiev → Príprava povrchu → Molekulárne difúzne zváranie / laserové zváranie → Tvarovanie → Izolácia → Elektrická kontrola → Rozmerová kontrola → Finálna kontrola kvality → Balenie

 

Každý proces prispieva k inému spôsobu zlyhania.

 

Proces	Hlavný kontrolný bod	Typický defekt
Príprava medi	Hrúbka/vodivosť	Nesprávny materiál
Pečiatkovanie	Otrep/rozmer	Odchýlka otvoru alebo geometrie
Stohovanie	Zarovnanie vrstiev	Nerovnomerná dráha prúdu
Príprava povrchu	Oxid/kontaminácia	Slabá väzba
Difúzne zváranie	Tlak/teplota/čas	Neúplné spojenie
Laserové zváranie	Výkon / rýchlosť / zaostrenie	Pórovitosť / nadmerná penetrácia
Formovanie	Polomer ohybu	Medené praskanie
Izolácia	Hrúbka/pokrytie	Dielektrická slabosť
Elektrická skúška	Odpor	Kĺb s vysokým{0}}odporom
Kontrola CMM	Rozmery CTQ	Rušenie montáže

 

Konečný výrobok by sa mal skôr kontrolovať podľa schváleného výkresového a kontrolného plánu, než posudzovať len podľa vzhľadu.

 

 

V prípade globálnych programov{0}}na skladovanie vozidiel a energie by sa hodnotenie dodávateľov malo zamerať na merateľné výrobné kapacity.

 

Kvalifikovaný výrobný balík by mal preukázať kontrolu nad spracovaním medi C1100, presným lisovaním kovov, montážou flexibilnej fólie, spájaním medeným opletením, laserovým zváraním Cu-Al, molekulárnym difúznym zváraním, ochranou izolácie, kontrolou CMM, testovaním elektrického odporu a dokumentáciou PPAP.

 

Praktickým cieľom je flexibilný vodič, ktorý si zachováva špecifikovaný elektrický a mechanický výkon a zároveň absorbuje tepelné pohyby a vibrácie.

 

Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. poskytuje presné lisovanie kovov a zvárané elektrické komponenty pre EV, ESS, PV a aplikácie výkonovej-elektroniky. Technické hodnotenie môže byť založené na zákazníckych výkresoch, 2D/3D CAD súboroch, elektrických špecifikáciách, ročnom objeme a požadovaných overovacích štandardoch.

 

V prípade vlastného vývoja by počiatočná kontrola DFM mala stanoviť triedu medi, prierez vodiča-, flexibilnú dĺžku, geometriu koncovky, proces spájania, izolačný systém, rozmery CTQ a plán overenia pred uvedením nástroja na trh.

 

 

Ako dlho trvá doručenie PPAP úrovne 3 avlastná flexibilná medená prípojnica?

Načasovanie PPAP úrovne 3 závisí od zložitosti nástrojov, schválenia materiálu, množstva prototypu, rozsahu testovania a požiadaviek na dokumentáciu zákazníka. Načasovanie by sa malo potvrdiť po preskúmaní výkresu a definovaní požiadaviek na validáciu.

 

Ako je zaručená životnosť nástroja pre presné lisovanie medených prípojníc?

Životnosť nástrojov je riadená prostredníctvom -výberu materiálu, progresívneho{1}} dizajnu nástroja, intervalov údržby, kontroly opotrebovania a monitorovania výroby. Skutočná životnosť by mala byť špecifikovaná podľa hrúbky medi, zliatiny, geometrie, ročného objemu a raziacej sily.

 

Aké testy sa používajú na overenie izolačného náteru alebo tepelnej{0}zmršťovacej ochrany?

Typická validácia zahŕňa hrúbku izolácie, izolačný odpor, dielektrickú odolnosť alebo testovanie prierazu, vizuálnu kontrolu pokrytia, vystavenie teplote a testovanie plameňom, ako je UL 94 V-0, ak si to aplikácia vyžaduje.