Vysokoprúdové{0}}medené prípojnice a kontaktné riešenia pre komerčné skladovanie energie (BESS)

Pre komerčné a priemyselné BESS musí systém DC prípojníc prenášať vysoký trvalý prúd pri riadení oss, nárastu teploty, dielektrickej vôle a mechanického namáhania. Meď C1100 vysokej-čistoty poskytuje vysokú elektrickú vodivosť; postriebrené-kontaktné povrchy znižujú odpor rozhrania, zatiaľ čo laminovaná izolácia a riadená geometria ohybu podporujú aplikácie s jednosmerným napätím 1000 V+.

 

Systém elektrického pripojenia nie je len medený pásik. Montáž BESS-pripravená na výrobu vyžaduje výber materiálu, toleranciu lisovania, odolnosť spojov, kvalitu zvárania, integritu izolácie, kontrolu rozmerov a sledovateľnú kontrolu kvality, aby zostali v elektrických a tepelných limitoch architektúry PCS a batérie.

 

 

 

Komerčné systémy na skladovanie energie bežne obsahujú batériové stojany, zlučovače jednosmerného prúdu, stýkače jednosmerného prúdu, poistky, obvody predbežného nabíjania, rozhrania PCS a vysokoprúdové distribučné cesty. Každé spojenie zavádza elektrický odpor.

 

To je dôvod, prečo časť elektrického kontaktu BESS nemôže byť hodnotená len na základe menovitej hrúbky medi. Musíte zvážiť celú dráhu prúdu vrátane materiálu prípojnice, kontaktného rozhrania, pokovovania, metódy spoja, rozhrania skrutiek, zóny zvaru a rozptylu tepla.

 

Parametre návrhu prúdovej dráhy 1000 A pre aplikácie IEC 61439 a IEC 60664
Meď C1100: zvyčajne sa vyberá tam, kde sa vyžaduje vysoká elektrická vodivosť; vodivosť sa môže priblížiť k 100 % IACS v závislosti od stavu materiálu.
Postriebrené-rozhrania: používajú sa na zníženie prechodového odporu a zlepšenie odolnosti voči oxidácii na elektrických rozhraniach.
Vrstvená izolácia prípojníc: riadi dielektrické oddelenie fáz-k{1}}fáze a medzi fázami--zem.
Kontrola rozmerov CMM: overuje polohu otvoru, geometriu ohybu a kritické tolerancie.
Koordinácia izolácie podľa IEC 60664: poskytuje rámec pre hodnotenie vzdialenosti a dotvarovania.
Zostavy IEC 61439: relevantné tam, kde sú systémy prípojníc integrované do nízkonapäťových napájacích zostáv.

C1100 meď vs. C2680 mosadz pre vysoko-súčasné pripojenia na ukladanie energie

 

Parameter	C1100 čistá meď	C2680 mosadz
Typická elektrická úloha	Hlavná prúdová cesta	Mechanické/elektrické komponenty
Vodivosť	Až ~100% IACS	Výrazne nižšia ako čistá meď
Elektrický odpor	Nízka	Vyššie
Aktuálna{0}}nosná aplikácia	Prípojnice, svorky, konektory	Svorky, konzoly, lisovaný hardvér
Tvarovateľnosť	Dobre	velmi dobre
Tepelná vodivosť	Vysoká	Nižšia
Typické použitie BESS	Distribúcia vysokoprúdového{0}jednosmerného prúdu	Konštrukčné/kontaktné komponenty

 

Pre medenú prípojnicu s vysokým prúdom{0}}energie sa C1100 vo všeobecnosti uprednostňuje, keď v konštrukčných obmedzeniach dominuje elektrický odpor a tepelný nárast. C2680 môže zostať vhodným tam, kde má väčší vplyv pevnosť tvárnenia, odolnosť proti opotrebovaniu alebo mechanická geometria.

 

 

Meď poskytuje cestu hromadného prúdu, ale rozhranie medzi dvoma vodivými komponentmi sa môže stať lokálnym tepelným prekážkou.

 

Oxidácia, nedostatočný kontaktný tlak, kontaminácia povrchu, zlá rovinnosť a nekonzistentná hrúbka pokovovania môžu zvýšiť kontaktný odpor. Pod vysokým prúdom.

 

3–12 μm striebro-Kontrola pokovovania pre IEC 60269 a aplikácie DC Contact

 

V prípade častí elektrických kontaktov BESS môže povrchová úprava zahŕňať:

Postriebrenie: bežne používané na-rozhraniach elektrických kontaktov s vysokým prúdom.
Niklová podkladová vrstva: môže byť použitá ako difúzna bariéra v závislosti od zloženia materiálu.
Rozsah povlaku 3–12 μm: vybraný podľa elektrických, mechanických a environmentálnych požiadaviek.
Overenie-hrúbky pokovovania: vykonáva sa pomocou vhodného zariadenia{1}}na meranie hrúbky povlaku.
Testovanie kontaktnej{0}odolnosti: vyhodnocuje dokončené rozhranie a nespolieha sa len na vodivosť materiálu.
Vizuálna a mikroskopická kontrola: identifikuje diskontinuitu pokovovania, popáleniny, odlupovanie, praskliny alebo odkrytý substrát.

Správna špecifikácia pokovovania by sa mala stanoviť na základe hustoty prúdu, prítlačnej sily, párovacích cyklov, vystavenia životnému prostrediu a požadovanej životnosti, a nie z použitia univerzálnej hrúbky.

 

In{0}}nitovanie a odolné strieborné spájkovanie pre zostavy kontaktov BESS

 

Metóda spájania	Hlavná výhoda	Riziko hlavného procesu	Typická aplikácia
-Strhujúce	Vysoká opakovateľnosť a krátky čas cyklu	Výška nitu a klincovacia konzistencia	Kontaktné zostavy
Odporové spájkovanie striebrom	Vodivý metalurgický spoj	Riadenie prívodu tepla a{0}}spájkovania	Medené/kontaktné zostavy
Laserové zváranie	Lokalizovaný prívod tepla	Odrazivosť a prienik zvaru	Cu-Cu alebo Cu{1}}Al štruktúry
Skrutkové spojenie	Funkčný spoj	Uvoľnenie krútiaceho momentu a odpor rozhrania	Inštalácia prípojnice

 

Pre objemy výroby, ktoré si vyžadujú opakovateľnú kontaktnú geometriu, nitovanie v-integruje tvarovanie a spájanie komponentov do riadenej postupnosti lisovania. Pre trvalé vodivé spoje môže odporové spájkovanie striebrom poskytnúť metalurgické spojenie, keď sa kontroluje vôľa spoja, teplota, distribúcia plniva a stav povrchu.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

Bežná holá medená tyč poskytuje prúdovú kapacitu, ale nerieši izoláciu, elektromagnetickú väzbu alebo geometriu inštalácie.

 

Vrstvená prípojnica kombinuje vodivé vrstvy s izolačným dielektrickým systémom. V prostredí s vysokofrekvenčným prepínaním môže zmenšenie plochy vodičovej slučky znížiť aj parazitnú indukčnosť.

 

Pre rýchlo{0}}prepínateľné architektúry PCS môže kompaktná laminovaná štruktúra podporovať nižšiu rozptylovú indukčnosť. V náročných návrhoch výkonovej-elektroniky možno dosiahnuť technické ciele<10 nH stray inductance, but the actual value depends on conductor spacing, geometry, length, dielectric structure, and measurement method.

 

Konštrukcia laminovanej prípojnice DC 1000 V+ podľa IEC 60664 a UL 94 V-0

Medzi kľúčové premenné dizajnu patria:

Hrúbka vodiča: určená trvalým prúdom, špičkovým prúdom, nárastom teploty a prípustným poklesom napätia.
Hrúbka izolácie: zvolená podľa pracovného napätia, dielektrickej pevnosti, dotvarovania, vôle a podmienok prostredia.
Dielektrická pevnosť: niektoré inžinierske izolačné systémy môžu presiahnuť 15 kV/mm, v závislosti od triedy materiálu a skúšobnej metódy.
UL 94 V-0: použiteľné tam, kde je špecifikovaná výkonnosť polyméru spomaľujúceho horenie.
Povrchová vzdialenosť: ovplyvnená stupňom znečistenia, skupinou materiálov, prevádzkovým napätím a prostredím inštalácie.
Polomer ohybu: musí zabrániť praskaniu medi, poškodeniu izolácie a zvyškovému mechanickému namáhaniu.

Epoxidové práškové lakovanie vs. tepelná{1}}zmršťovacia izolácia pre prípojnice 1000 V+ DC

 

Parameter	Epoxidový práškový náter	Teplom-zmršťovacie hadičky
Krytie izolácie	Konformný náter	Rúrkový
Komplexná geometria	Dobré, keď je proces nanášania riadený	Obmedzené geometriou trubice
Pokrytie okrajov	Závisí od procesu	Môže ponechať lokálne geometrické obmedzenia
Mechanická ochrana	Vysoká	Mierne
Ovládanie hrúbky	Riadené procesom lakovania	Určené špecifikáciou hadičiek
Automatizácia-vysokého objemu	Vhodné	Vhodné
Možnosť UL 94 V-0	Dostupné pre špecifikované materiály	Dostupné pre špecifikované materiály
Aplikácia	Laminované/ohýbané prípojnice a tvarované diely	Priame alebo stredne zložité vodiče

 

Pre tvarované BESS prípojnice musí byť hrúbka povlaku kontrolovaná okolo otvorov, rohov, ohybov a koncových rozhraní. Nadmerný povlak môže narušiť montážne tolerancie, zatiaľ čo nedostatočné pokrytie môže znížiť dielektrickú rezervu.

 

 

 

Elektrický výkon medenej prípojnice BESS závisí vo veľkej miere od rozmerovej konzistencie.

 

Lisovací komponent s nesprávnou polohou otvoru môže spôsobiť montážne napätie. Nadmerná výška otrepu môže poškodiť izoláciu alebo vytvoriť riziko elektrického úniku. Odchýlka ohybu môže posunúť prípojnicu proti krytu alebo susednému vodiču.

 

±0,01 mm Kontrola rozmerov s CMM a progresívnym lisovaním

Proces kontrolovaného razenia by mal riešiť:

±0,01 mm kritická rozmerová tolerancia, ak si to vyžaduje schopnosť kreslenia a procesu.
Progresívne lisovanie: integruje vysekávanie, dierovanie, tvarovanie, ohýbanie a ďalšie operácie.
Monitorovanie opotrebovania nástrojov: zabraňuje progresívnemu rozmerovému posunu počas dlhých výrobných sérií.
Kontrola výšky-otrepov: znižuje riziko poškodenia montáže a izolácie.
Inšpekcia CMM: overuje trojrozmernú geometriu v porovnaní s CAD/výkresovými základmi.
Monitorovanie SPC: identifikuje posun procesu predtým, ako sa nahromadia nezhodné dávky.
PPAP Level 3: podporuje schvaľovanie zákazníkov pomocou dokumentácie rozmerov, materiálu, procesov a spôsobilostí.

Poruchy pri lisovaní a ohýbaní medi ovplyvňujúce elektrické pripojenia BESS

Defekt	Typická príčina	Inžiniersky efekt	Metóda kontroly
Nadmerné otrepy	Opotrebenie nástroja alebo nesprávna vôľa	Poškodenie izolácie	Údržba matrice + kontrola
Odchýlka polohy-dier	Die nesprávne vyrovnanie	Rušenie montáže	CMM + SPC
Medené praskanie	Nadmerné tvarovacie napätie	Elektrická/mechanická porucha	Optimalizácia polomeru-ohybu
Odpruženie	Stav materiálu a náradia	Nesúososť koncovky	Náhrada v die
Povrchové škrabance	Manipulácia s materiálom	Chyby pokovovania/povlaku	Ochranná manipulácia
Warpage	Nerovnomerný formujúci sa stres	Slabý montážny kontakt	Kontrola rovinnosti

 

Pre automobilové a energetické-dodávateľské reťazce by sa schvaľovanie procesu nemalo zastaviť pri prvej-vzorke článku. Plán kontroly musí spájať charakteristiky výkresu s nástrojmi, frekvenciou inšpekcií, reakčnými plánmi a sledovateľnosťou.

 

Stiahnite si špecifikáciu dizajnu prípojnice

 

 

Súčasné cesty BESS čoraz viac kombinujú meď a hliník kvôli hmotnosti, nákladom a požiadavkám na architektúru systému. Spájanie odlišných kovov prináša ďalšie metalurgické obmedzenia.

 

Meď má vysokú tepelnú vodivosť a vysokú odrazivosť pri bežných laserových vlnových dĺžkach. Hliník má iný bod topenia, tepelnú vodivosť a koeficient tepelnej rozťažnosti. Nadmerný prívod tepla môže vytvárať intermetalické zlúčeniny alebo defekty v prechodovej zóne.

 

Laserové zváranie Cu-Al pod riadeným tepelným príkonom a metalografickou kontrolou

Výrobné zváracie okno by malo ovládať:

Výkon lasera
Rýchlosť zvárania
Priemer lúča
Ohnisková poloha
Ochranný plyn
Kĺbová medzera
Stav povrchu
Presah medi-do{1}}hliníka
Prienik zvaru
Teplom-ovplyvnená zóna
Tvorba intermetalickej vrstvy

Cieľom nie je len vizuálny vzhľad zvaru. Prierezová metalografia by mala overiť penetráciu, profil fúzie, pórovitosť, praskanie a stav Cu-Al rozhrania.

 

Cu-Al laserové zváranie vs. molekulárne difúzne zváranie

 

Parameter	Laserové zváranie Cu-Al	Molekulárne difúzne zváranie
Prívod tepla	Lokalizované	Riadený tlak/tepelný proces
Geometria kĺbov	Flexibilné	Vyžaduje vhodné kontaktné plochy
Rýchlosť výroby	Vysoký potenciál	Závisí od procesu
Nepodobné{0}}ovládanie kovu	Vyžaduje prísne vstupné-okno tepla	Silné ovládanie rozhrania
Metalurgická kontrola	Vyžaduje sa prierez-	Vyžaduje sa kontrola rozhrania
Typické použitie	Štruktúra batérií/svoriek	Vysoká-spoľahlivosť vodivých prechodov

 

Pri vysokoprúdových jednosmerných zostavách by sa mal odpor spoja merať na dokončenom komponente. Vizuálne prijateľný zvar nie je dostatočným dôkazom elektrického výkonu.

 

 

Komerčný systém skladovania energie obsahuje niekoľko elektricky a mechanicky odlišných spojovacích bodov.

 

Medzi typické komponenty patria:

Medená prípojnica na akumuláciu energie: distribuuje vysoký jednosmerný prúd medzi batériové moduly, stojany, stykače, poistky a PCS.
Laminovaná prípojnica: kombinuje vedenie prúdu a riadenú izoláciu v rámci kompaktnej konštrukcie.
Skladovanie energie komponentov stýkača jednosmerného prúdu: zahŕňa vodivé svorky, medené nosiče, magnetické/štrukturálne komponenty a kontaktné zostavy.
Flexibilný medený konektor: absorbuje toleranciu inštalácie a posunutie súvisiace s vibráciami-.
Presná medená lisovacia časť: poskytuje svorky, konzoly, vodivé články a konštrukčné elektrické komponenty.
Zostava strieborného kontaktu: ovláda elektrické rozhranie v spínacích zariadeniach.

Technická špecifikácia by mala definovať elektrickú úlohu každého komponentu namiesto aplikácie jednej všeobecnej medenej{0} špecifikácie pre celý systém.

 

BESS Electrical Connection Matrix podľa IEC 60664 a IATF 16949

 

Pozícia systému	Primárna požiadavka	Typický materiál/proces
Prepojenie batériového modulu	Nízky odpor + kompaktná geometria	C1100 razenie/ohýbanie
Racková jednosmerná zbernica	Vysoký prúd + tepelná regulácia	Medená prípojnica C1100
svorka DC stykača	Nízky odpor rozhrania	Medené + postriebrené pokovovanie
PCS DC vstup	Prúdová kapacita + izolácia	Laminovaná prípojnica
Pripojenie poistky	Nízka odolnosť + mechanické zadržanie	Lisovaná meď/mosadz
Flexibilné pripojenie	Absorpcia vibrácií	Laminovaná/pružná meď
Rozdelenie skrine	Elektrický rozostup + mechanická tuhosť	Tvarovaná/izolovaná prípojnica

 

 

Pre dodávateľa komponentov na skladovanie energie- sú rozmerová kontrola a certifikácia materiálov iba súčasťou systému kvality.

 

Plán kontroly výroby by mal spájať prichádzajúci materiál, lisovanie, zváranie, pokovovanie, izoláciu, montáž a záverečné testovanie.

 

Výrobné kontrolné body IATF 16949 a ISO 14001
IATF 16949: riadenie kvality procesov pre automobilové-výrobné prostredia.
ISO 9001: manažérstvo kvality a dokumentovaná kontrola procesov.
ISO 14001: Požiadavky na systém environmentálneho manažérstva.
Kontrola CMM: trojrozmerné{0}}rozmerové overenie.
Testovanie-hrúbky pokovovania: potvrdzuje špecifikovanú hrúbku{1}}povrchovej úpravy.
Testovanie-kontaktnej odolnosti: overuje výkon elektrického rozhrania.
Testovanie dielektrickej odolnosti: hodnotí integritu izolácie.
Testovanie izolačného odporu: zisťuje únikové cesty.
Skúška deštrukčným tlakom: použiteľná pre tlakové -batérie alebo štruktúry súvisiace s chladením{1}}, ak je to špecifikované.
PPAP Level 3: poskytuje štruktúrovanú produkčnú-dokumentáciu schvaľovania dielov.

Typická postupnosť overovania komponentov BESS

 

Overenie materiálu → Kontrola lisovania → Kontrola zvárania → Overenie pokovovania → Kontrola izolácie → Rozmerový CMM → Skúška elektrického odporu → Dielektrická skúška → Kontrola finálnej montáže → Dokumentácia PPAP

 

Postupnosť by sa mala prispôsobiť skutočnému komponentu a výkresu zákazníka. Nie každá prípojnica vyžaduje každý test.

 

 

 

Pred začatím obrábania by mal zákaznícky výkres definovať parametre, ktoré priamo ovplyvňujú elektrické, tepelné, mechanické a izolačné vlastnosti.

 

Údaje výkresu sú požadované pre IEC 60664 a PPAP úroveň 3 revízie
Materiál: C1100, C10200, C2680, hliníková zliatina alebo zákazník-špecifikovaná kvalita.
Vodivosť medi: cieľová hodnota alebo požiadavka IACS.
Hrúbka: nominálna hrúbka materiálu a tolerancia.
Pokovovanie: striebro, nikel, cín, prípadne iná povrchová úprava.
Hrúbka pokovovania: špecifikovaný rozsah a metóda merania.
Kritické rozmery: tolerancia ako ±0,01 mm, ak je to možné.
Uhol ohybu: tolerancia a referenčný základ.
Priemer otvoru: tolerancia a tolerancia polohy.
Rovinnosť: maximálna povolená odchýlka.
Výška otrepu: maximálna povolená hodnota.
Izolácia: materiál, hrúbka, dielektrické požiadavky a horľavosť.
Pracovné napätie: vrátane trvalých a prechodných podmienok.
Skúšobné napätie: požiadavka na dielektrickú odolnosť.
Kontaktný odpor: maximálna povolená hodnota tam, kde je to možné.
Požiadavky na zváranie: penetrácia, geometria spoja a metalografické akceptačné kritériá.
Balenie: Požiadavky na ochranu povrchu a anti{0}}oxidáciu.
Vysledovateľnosť: záznamy o šarži, materiáli, nástrojoch, procese a kontrole.

Jasný technický výkres znižuje interpretáciu počas DFM, návrhu nástrojov, schvaľovania vzoriek a hromadnej výroby.

 

 

Výrobná cesta presného medeného komponentu zvyčajne postupuje cez technické preskúmanie, DFM, nástroje, vzorkovanie T1, korekciu rozmerov, validáciu procesu a PPAP.

 

Vzorka T1 a výrobný tok PPAP úrovne 3

Sú identifikované požiadavky na kontrolu výkresu - elektrické, mechanické, materiálové, tolerancie a kontroly.
Analýza DFM - skontroluje smer razenia, postupnosť ohybov, využitie materiálu, smer otrepu a štruktúru nástroja.
Progresívne tvarovacie stanice - sú usporiadané podľa požadovanej geometrie.
Vzorkovanie T1 - počiatočné časti sa vyrábajú na rozmerové a funkčné vyhodnotenie.
Korekcia nástroja - odpruženie a odchýlky rozmerov sú kompenzované.
Validácia procesu - parametre lisovania, zvárania, pokovovania a izolácie sú uzamknuté.
Kritické dimenzie overenia spôsobilosti - sa monitorujú pomocou SPC/CMM.
Dokumentácia odoslania PPAP úrovne 3 - podporuje schválenie výroby zákazníkom.
Hromadná výroba - schválených parametrov sa stáva kontrolovanými výrobnými podmienkami.

 

Pri veľkoobjemovom lisovaní medi by sa mala životnosť nástroja určiť na základe skutočnej hrúbky materiálu, tvrdosti zliatiny, rýchlosti zdvihu, reznej vôle, zaťaženia pri tvárnení, mazania a údajov o údržbe namiesto použitia nepodporovaného univerzálneho čísla cyklu.

 

 

Správna architektúra prúdového{0}}pripojenia závisí od prúdu, napätia, dostupného inštalačného priestoru, tepelných limitov, frekvencie spínania, požiadaviek na izoláciu a spôsobu montáže.

 

500A–1000A+ Výber zbernice BESS podľa IEC 60664 a UL 94 V-0

 

Požiadavka na dizajn	Odporúčaný smer	Hlavná technická kontrola
Vysoký nepretržitý jednosmerný prúd	Medená prípojnica C1100	Nárast teploty + pokles napätia
Kompaktné pripojenie PCS	Laminovaná prípojnica	Indukčnosť + izolácia
Rozhranie na prepínanie vysokého prúdu{{0}	Postriebrená-meď/kontakt	Kontaktný odpor
Cu-Al prechod	Laserové zváranie alebo difúzne spájanie	Metalografické rozhranie
Komplexná 3D geometria	Presné razenie + tvarovanie	Odpruženie + CMM
Vysoké požiadavky na dielektrikum	Epoxidový izolačný systém	Dielektrická odolnosť
Veľko{0}}objemová produkcia	Progresívne lisovanie	Životnosť nástroja + SPC
Schválenie-automobilovej triedy	Proces IATF 16949	PPAP úroveň 3

 

Pre kompletný elektrický spojovací systém BESS je potrebné spoločne vyhodnotiť vodivosť materiálu, odolnosť spoja, izolačný výkon, mechanickú toleranciu a tepelné správanie.

 

 

Výrobný dodávateľ by mal byť schopný prepojiť technické špecifikácie s merateľnými výrobnými kontrolami.

 

IATF 16949 a dodávateľské dodávky PPAP úrovne 3
Materiálové certifikáty pre medené a zliatinové substráty
Špecifikácia pokovovania a záznamy o hrúbke
Spätná väzba progresívnej matrice a nástrojov DFM
Vzorová rozmerová správa T1
Kontrolné údaje CMM
Parametre procesu zvárania
V prípade potreby zvarte prierez{0}}alebo metalografické správy
Kontaktné-údaje testu odporu
Záznamy testov odolnosti dielektrika
Výsledky izolačného-odporu
SPC a záznamy spôsobilosti pre kritické charakteristiky
Dokumentácia PPAP úrovne 3
Sledovateľnosť výroby
Záznamy nápravných{0}}akcií pre nezhodné diely

 

V prípade spoločnosti Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd. môže rozsah výroby pokrývať presné lisovanie kovov, medené komponenty, zostavy elektrických kontaktov, zváranie, povrchovú úpravu a aplikácie elektrického pripojenia vysokého-/nového{3}}napätia. To umožňuje, aby sa prípojnica a súvisiace kontaktné komponenty posudzovali ako systém jednej aktuálnej{5}}cesty, a nie ako izolované lisované diely.

 

 

Ako dlho trvá schválenie PPAP úrovne 3 pre medenú prípojnicu BESS?

Časová os závisí od zložitosti nástrojov, výsledkov vzorky T1, požiadaviek na dokumentáciu zákazníka a overovacieho testovania. Typický projekt pokračuje cez DFM, nástroje, vzorkovanie T1, korekciu rozmerov, validáciu procesu a odoslanie PPAP.

 

Aký medený materiál je vhodný pre 1000A+medená prípojnica na akumuláciu energie?

Meď C1100 vysokej-čistoty sa bežne vyberá pre vysokoprúdové prípojnice, pretože má vysokú elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť. Konečný výber závisí od prúdu, nárastu teploty, geometrie, mechanických požiadaviek a povrchovej úpravy.

 

Ako sa overuje hrúbka strieborného-pokovovania na častiach elektrických kontaktov BESS?

Hrúbka strieborného-pokovovania sa overuje pomocou vhodnej metódy merania{1}} hrúbky povlaku a zaznamenáva sa v porovnaní so špecifikovaným rozsahom. Testovanie kontaktu-by malo dodatočne overiť dokončené elektrické rozhranie.