Kovové lisovacie terminály a zostavy prúdových prepínačov pre 12V/48V automobilové štart-stop batérie

V prípade 12V a 48V automobilových batérií štart-stop musia zostavy svoriek odolávať opakovaným impulzom štartovacieho prúdu, zaťaženiu svorkami, vibráciám v motorovom priestore a korózii spojenej s elektrolytom bez toho, aby sa vyvinul nestabilný elektrický odpor. Súčasné bočníkové zostavy pridávajú ďalšie obmedzenie: spoje medi a manganínu musia prenášať prúd, pričom si zachovávajú kalibrovaný odpor prvku bočníka a obmedzujú teplotný posun merania. Výber materiálu, postupnosť tvarovania, parametre spájania a validačné kritériá musia byť preto špecifikované spoločne a nie ako nezávislé výrobné rozhodnutia.

 

 

 

Mechanické a elektrické záťaže v 12V/48V batériových systémoch
Systémy štart-stop sa počas prevádzky vozidla opakovane vypínajú a znovu naštartujú motor. Terminál batérie a svorka sú vystavené kombinácii prechodového prúdu, kontaktného tlaku, tepelného cyklovania a mechanických vibrácií. V 48V mild-hybridných architektúrach môže vyšší elektrický výkon zvýšiť požiadavky na prúdové rozhrania, hoci skutočný prúd závisí od napätia systému, profilu zaťaženia a konštrukcie výkonovej elektroniky.

 

Kvalifikácia terminálu by mala zohľadňovať tieto prípady zaťaženia:
Impulzy štartovacieho prúdu:Vysoký prechodový prúd generuje Jouleov ohrev na tele svorky, svorkovnici a akejkoľvek zúženej vodivej časti. Zmeny odporu spôsobené trením, povrchovými filmami alebo stratou kontaktného tlaku môžu zvýšiť lokálnu teplotu.
Zaťaženie svoriek a káblov:Vedenie káblov, montážny moment a servisná manipulácia spôsobujú ohybové momenty na koncovom stĺpiku a jeho základni. Zle podopretý prechod medzi hrubým stĺpikom a tenšou vyrazenou časťou sa môže stať miestom iniciácie únavy.
Vibrácie vozidla:Vibrácie motora a zrýchlenie spôsobené vozovkou môžu spôsobiť cyklické namáhanie koncových koreňov, bočných spojov, montážnych otvorov a zváraných prechodov. Skúšobný profil musí odrážať miesto montáže a špecifickú náročnosť vozidla.
Expozícia životného prostredia:Hmla elektrolytu batérie, kondenzácia, cestná soľ a teplotné cykly môžu zhoršiť povrchovú úpravu alebo podporiť galvanickú koróziu tam, kde sa navzájom dotýkajú rozdielne kovy.

Terminál, ktorý prejde statickým ťahovým testom, môže stále zlyhať pri cyklickom zaťažení. Samostatne sa musí hodnotiť statická pevnosť, únavová životnosť a elektrická stabilita.

Geometria koncovky a vlastnosti citlivé na únavu
Geometria svoriek určuje, ako mechanické zaťaženie preteká komponentom. Náhle zmeny rezov, ostré vnútorné rohy, prerazené hrany a nepodporované vyčnievajúce prvky môžu zvýšiť lokálne napätie. Konštrukcia by mala zabrániť koncentrácii káblových zaťažení na rozhraní medzi kovaným alebo studeným stĺpikom a lisovanou montážnou doskou.

 

Dizajn variabilný	Strojársky koncern	Odporúčaná kontrola
Post-to-base prechod	Lokálna koncentrácia napätia pod ohybom kábla	Použite kontrolovaný polomer prechodu a overte ho analýzou napätia alebo testovaním únavy
Stav lisovaného okraja	Otrepy a okrajové mikrotrhliny môžu vyvolať únavové trhliny	Na výkrese definujte smer otrepu, maximálnu výšku otrepu a spôsob odstraňovania otrepov
Rozhranie svorky	Strata kontaktného tlaku zvyšuje odpor a zahrievanie	Ovládajte geometriu kontaktu, povrchovú úpravu a špecifikovaný uťahovací moment
Poloha montážneho otvoru	Nesprávne zarovnanie spôsobuje napätie v zostave	Zadajte referenčné údaje a tolerancie polohy na základe usporiadania zostavy
Hrúbka koncovky	Nedostatočný úsek zvyšuje odolnosť a stres	Dimenzujte prúdovú dráhu pomocou požiadaviek na odpor, nárast teploty a mechanické zaťaženie
Zvarový spoj	Neúplné roztavenie alebo nadmerný prívod tepla oslabuje dráhu zaťaženia	Vytvorte kvalifikované procesné okno a skontrolujte kritické spoje

 

Elektrický odpor a regulácia nárastu teploty
Pre vodivý segment s približne rovnomerným prierezom je odhad odporu prvého rádu:

 

Pretože zahrievanie sa zvyšuje s druhou mocninou prúdu, aj malé zvýšenie odporu spoja sa môže stať významným počas impulzu vysokého prúdu. Pre kvalifikáciu zaznamenajte počiatočný odpor, priebeh prúdu, trvanie impulzu, pracovný cyklus, okolitú teplotu a nárast teploty na definovaných miestach merania. Skúšobné limity by mali byť odvodené od batérie a elektrických špecifikácií vozidla a nie priradené ako univerzálne hodnoty.

 

Štvorvodičové meranie Kelvinov je vhodnejšie pri meraní nízkoodporových koncových a bočných spojov, pretože oddeľuje dráhu snímania napätia od vodičov pod prúdom. Odpor upínadla a opakovateľnosť kontaktu by sa mali stále kontrolovať.

 

 

Meď, mosadz a koncové materiály zo zliatin olova
Výber materiálu závisí od vodivosti, správania pri tvarovaní, mechanického zaťaženia, vystavenia korózii a polohy terminálu v rámci architektúry batérie. Bežný kolík olovenej batérie a lisovaná svorkovnica z medenej zliatiny nemusia nevyhnutne vykonávať rovnakú funkciu, takže by sa s nimi nemalo zaobchádzať ako s vymeniteľnými konštrukciami.

 

Materiál	Typická inžinierska úloha	Výhody	Obmedzenia dizajnu
Olovo alebo zliatina olova	Konvenčné kolíky olovenej batérie a terminálové rozhrania	Kompatibilné so zavedenou konštrukciou olovených batérií; ľahko odlievané alebo tvarované pomocou vhodných procesov	Nižšia vodivosť ako meď; mechanické vlastnosti závisia od zliatiny a spracovania; manipulácia s olovom si vyžaduje primerané pracovné a environmentálne kontroly
C1100 / C1020 meď	Vysokovodivé svorkovnice a prúdové cesty	Vysoká elektrická vodivosť a dobrý výkon elektrických spojov, ak sú správne navrhnuté	V niektorých povahách pomerne mäkký; pevnosť a správanie pruženia môže vyžadovať geometrickú výstuž
C2680 mosadz	Svorky, hardvér svoriek a vybrané lisované vodivé časti	Dobrá tvarovateľnosť a užitočná mechanická pevnosť pre mnohé konštrukcie koncoviek	Nižšia vodivosť ako čistá meď; zliatina a temperovanie musia vyhovovať operácii tvárnenia
Ostatné zliatiny medi	Pružinové prvky, kontaktné komponenty a mechanicky zaťažené vodivé časti	Pevnosť môže byť vyššia ako čistá meď	Vodivosť sa podstatne líši podľa zliatiny; vyžaduje sa špecifická materiálová kvalifikácia

 

Druhy materiálov, teploty a príslušné normy by mali byť uvedené na technickom výkrese. Hodnoty vodivosti sa musia overiť oproti vybranej triede a tvrdosti, a nie odvodzovať zo skupiny generických materiálov.

Hlásenie za studena a progresívne lisovanie pre terminálovú výrobu
Konštrukcie s ťažkými prierezmi často vyžadujú viac ako jeden proces tvarovania. Studené hlavičky alebo kovanie môžu produkovať hrubý stĺpik alebo koncovú hlavu, zatiaľ čo progresívne lisovanie môže vyrábať tenké dosky, montážne prvky a opakovateľné profily vo výrobnom objeme. V závislosti od geometrie môžu byť stĺpik a vyrazená základňa spojené kvalifikovaným zváraním alebo mechanickou montážou.

 

Výrobný postup by sa mal zvoliť podľa hrúbky profilu, rozmerových požiadaviek, objemu výroby a správania materiálu:

Hlavica alebo kovanie za studena: Vhodné na tvarovanie hrubších koncových prvkov zo suroviny. Konštrukcia lisovnice musí zohľadňovať tok materiálu, výplň, vzplanutie, riziko prasknutia a rozmerové odchýlky.
Progresívne razenie: Vhodné na opakované vysekávanie, dierovanie a tvarovanie pásového materiálu. Vôľa matrice, vedenie pásu, opotrebovanie razníka a smer otrepu ovplyvňujú rozmerovú stabilitu.
Sekundárne obrábanie: Môže byť potrebné pre kritické otvory, závity alebo kontaktné povrchy, ktoré nie je možné hospodárne udržiavať iba tvárnením.
Spájanie a konečná úprava: Zváranie, pokovovanie a čistenie musia byť postupné, aby sa predišlo defektom spojov, poškodeniu povlaku alebo zachyteným nečistotám.

Pre veľkoobjemovú výrobu by mala byť procesná spôsobilosť kritických rozmerov potvrdená nameranými údajmi. Nominálna tolerancia, ako je ±0,01 mm, by sa mala špecifikovať len tam, kde to odôvodňujú funkčná požiadavka, schopnosť nástroja a metóda kontroly; nie je to univerzálna tolerancia pre každú vyrazenú koncovku.

Procesné kontroly pre opakovateľné rozmery koncoviek

Procesná premenná	Režim potenciálneho zlyhania	Metóda overovania
Hrúbka pásu a teplota materiálu	Formovanie variácie, odpruženie alebo praskanie	Vstupné materiálové certifikáty a rozmerové kontroly
Vôľa matrice a stav raznice	Nadmerné otrepy, trhanie hrán alebo rozmerový posun	Kontrola prvého kusu a pravidelné kontroly stavu nástrojov
Postupnosť tvarovania	Skreslenie alebo rušenie medzi funkciami	Skúšky nástrojov, kontrola rozmerov a kontrola montáže
Stav matrice za studena	Neúplná výplň, presahy povrchu alebo praskliny	Vizuálna kontrola a kontrola rozmerov; deštruktívne vyšetrenie tam, kde je to opodstatnené
Zarovnanie spojovacieho zariadenia	Odsadenie spoja alebo nekonzistentná geometria zvaru	Overenie upevnenia a kontrola rozmerov spoja
Hrúbka pokovovania a pokrytie	Nedostatočná ochrana proti korózii alebo degradácia kontaktu	Meranie hrúbky náteru a kontrola pokrytia

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

 

Konštrukcia manganínových bočníkov a princípy merania
Akumulátorový prúdový skrat je kalibrovaný nízkoodporový prvok používaný na odvodenie prúdu z poklesu napätia na známom odpore. V systémoch monitorovania automobilových batérií môže bočník podporovať odhad stavu nabitia, monitorovanie nabíjania a vybíjania, riadenie energie a riadenie štart-stop.

 

Manganín, odporová zliatina medi, mangánu a niklu, sa bežne považuje za presné prvky bočníka, pretože jeho teplotný koeficient odporu môže byť v špecifikovanom teplotnom rozsahu relatívne nízky. Skutočný výkon závisí od zloženia zliatiny, tepelného spracovania, geometrie a prevádzkovej teploty. Medené koncovky poskytujú nízkoodporové rozhrania pre integráciu do prúdovej cesty batérie.

 

Tento príklad ilustruje kompromis medzi meraným signálom a stratou výkonu. Hodnota odporu musí byť zvolená tak, aby vyhovovala rozsahu signálu elektroniky snímajúcej prúd, tepelnému rozpočtu a prípustnému poklesu napätia.

 

Odolnosť celej zostavy nie je určená samotným manganínovým prvkom. Spoje medi a manganínu, geometria dráhy prúdu, rozhrania svoriek a teplotné gradienty môžu ovplyvniť meraný výstup. Stabilný bočník preto vyžaduje riadený odporový prvok a opakovateľné procesy spájania.

Zváranie elektrónovým lúčom verzus laserové zváranie pre spoje meď-manganín
Meď a manganín sa líšia elektrickými a tepelnými vlastnosťami. Proces ich spájania sa musí vyhýbať nadmernému prívodu tepla, nestabilnej geometrii fúzie a metalurgickým zmenám, ktoré posúvajú kalibrovaný odpor. Možno zvážiť zváranie elektrónovým lúčom aj laserové zváranie, ale vhodnosť závisí od konštrukcie spoja, hrúbky materiálu, rýchlosti výroby a dostupných kontrol procesu.

 

Hodnotiaci faktor	Zváranie elektrónovým lúčom (EBW)	Laserové zváranie
Dodávka energie	Koncentrovaný elektrónový lúč, bežne vyžadujúci vákuovú komoru	zaostrená laserová energia; mnohé priemyselné systémy fungujú bez vákua
Prívod tepla	Vysoká hustota energie môže vytvoriť úzku fúznu zónu, keď sú vhodné parametre a geometria	Lokalizovaná dodávka energie podporuje riadený prívod tepla v závislosti od charakteristík lúča a spojenia
Integrácia výroby	Vákuové plnenie a doba cyklu komory môžu obmedziť výkon	Môže sa integrovať s automatizovanými zariadeniami a inline výrobnými bunkami
Geometria kĺbov	Vhodné pre kvalifikované presné spoje s vhodným prístupom a upevnením	Vhodné pre prístupný zadok, bruško alebo iné kvalifikované konfigurácie kĺbov
Procesné riziká	Variácie vákuového cyklu, citlivosť prispôsobovania a defekty fúzie	Odrazivosť, variácia medzier, pórovitosť, nedostatok fúzie a nadmerná penetrácia
Riziko kalibrácie skratu	Tepelná expozícia môže zmeniť odporový prvok alebo oblasť spoja	Lokalizované zahrievanie môže znížiť celkovú tepelnú expozíciu, ale posun odporu stále vyžaduje meranie
Validácia	Skúška rezu zvaru, elektrické meranie a monitorovanie procesu	Skúška rezu zvaru, elektrické meranie a monitorovanie procesu

 

Ani jeden proces nezaručuje nulové tepelné skreslenie alebo nezmenený odpor skratu. Výber by mal byť založený na reprezentatívnych skúškach, deštruktívnom hodnotení spoja a meraní odporu pred zváraním a po ňom.

 

Odporové spájkovanie striebrom je ďalšou možnou cestou spájania vo vybraných elektrických zostavách, ale nemalo by sa považovať za vhodné pre každý meď-manganínový bočník. Odpor výplňového kovu, geometria spoja, teplota spájkovania a výsledný tepelný cyklus sa musia vyhodnotiť v porovnaní s požiadavkami na odolnosť a stabilitu bočníka.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Okno procesu zvárania a prevencia defektov spojov
Robustná špecifikácia zvárania identifikuje základné premenné, prijateľné rozsahy a kontrolné kritériá. V prípade laserového zvárania tieto bežne zahŕňajú výkon lasera, rýchlosť pohybu, polohu zaostrenia, dráhu lúča, podmienky tienenia, ak je to potrebné, tlak upínadla a medzeru medzi komponentmi. Pri zváraní elektrónovým lúčom si parametre lúča, ohnisko, podmienky vákua a polohovanie obrobku vyžadujú ekvivalentnú kontrolu.

 

Ovládacia položka	Mechanizmus zlyhania	Odporúčané overenie
Kĺbová medzera a zarovnanie	Neúplná fúzia alebo nekonzistentná účinná kĺbová oblasť	Validácia prípravku a kontrola rozmerov
Prívod tepla	Posun odporu, skreslenie alebo lokálna metalurgická zmena	Meranie odporu pred a po spojení; monitorovanie teploty alebo procesu podľa potreby
Hĺbka fúzie	Nedostatočná nosná plocha alebo nadmerná penetrácia	Metalografické prierezy na reprezentatívnych vzorkách
Pórovitosť a inklúzie	Znížená účinná vodivá plocha a lokálne vykurovanie	Definované vizuálne, metalografické alebo iné kvalifikované kontrolné kritériá
Odolnosť kĺbov	Dodatočný pokles napätia a tepelná strata	Štvorvodičové meranie Kelvina pomocou riadeného prípravku
Mechanická integrita	Praskanie spoja pri vibráciách alebo zaťažení kábla	Definované mechanické testovanie, po ktorom nasleduje elektrické premeranie
Opakovateľnosť výroby	Nezistený posun procesu medzi šaržami	Sledovateľnosť parametrov, záznamy z inšpekcií a plány reakcie

 

Kalibrácia bočníka by mala používať definovanú metódu merania, prúdový rozsah a referenčnú teplotu. V prípade komponentov s nízkym odporom môže odpor vedenia a kontaktný odpor prípravku presiahnuť meraný odpor, ak nastavenie testu nie je správne navrhnuté.

 

Plán kontroly výroby by mal rozlišovať tri merania:
1. Odolnosť prvku: Potvrdzuje, že odporová zliatina a jej geometria spĺňajú špecifikovanú nominálnu hodnotu a toleranciu.
2. Odolnosť zostavy: Vyhodnocuje kompletnú dráhu prúdu vrátane oboch spojov medi a manganínu.
3. Správanie závislé od teploty: Určuje, či drift odporu zostáva v rámci špecifikovaných limitov produktu v požadovanom prevádzkovom rozsahu.

Ak to vyžaduje architektúra snímania, otestujte výstup pomocou zamýšľanej polarity merania a bodov pripojenia. Zmena odporu po zváraní alebo mechanickom zaťažení môže naznačovať nestabilitu spoja, tepelnú zmenu alebo problém s meracím zariadením. Pred použitím rekalibrácie ako nápravného opatrenia by sa mala zistiť hlavná príčina.

 

 

Elektrolytová hmla, vlhkosť a rozhrania rôznych kovov
Svorky batérie pracujú v chemicky a mechanicky náročnom prostredí. Aplikácie olovených batérií môžu vystaviť blízke kovové komponenty kontaminácii kyslým aerosólom alebo elektrolytom, zatiaľ čo kondenzácia a cestná soľ môžu spôsobiť ďalšie korózne mechanizmy. Povlak, ktorý funguje dobre v neutrálnej komore so soľným sprejom, nezabezpečuje automaticky ekvivalentnú odolnosť voči elektrolytu batérie.

 

Ochrana proti korózii musí brať do úvahy základný materiál, náterový systém, kontaktné rozhranie a proces čistenia. Nátery by mali chrániť exponované povrchy bez toho, aby ohrozili zamýšľané oblasti elektrického kontaktu alebo vytvorili nadmerný odpor v skrutkových alebo zverných spojoch.

 

Povrchová úprava	Typický účel	Inžinierske úvahy
Pocínovanie	Vodivá povrchová ochrana na vybraných komponentoch zo zliatiny medi	Špecifikujte hrúbku, priľnavosť, kritériá pórovitosti a požiadavky na kontakt; overiť vhodnosť pre skutočné párovacie rozhranie
Poniklovanie	Bariérová vrstva a povrchová ochrana vo vybraných prevedeniach	Zohľadnite kontaktný odpor, namáhanie povlaku a kompatibilitu so spojovacím materiálom
Postriebrenie	Kontaktná plocha s nízkym odporom pre vhodné elektrické rozhrania	Vyhodnoťte zakalenie, opotrebovanie, párovacie materiály a vystavenie životnému prostrediu
Náter na báze zinku	Ochrana proti korózii pre vybrané oceľové kovanie	Overte kompatibilitu substrátu a požiadavky na elektrický kontakt; nie je univerzálnou náhradou za medené koncovky
Organický ochranný náter	Ochrana životného prostredia v bezkontaktných regiónoch	Zamaskujte vodivé rozhrania a overte priľnavosť náteru, pokrytie a chemickú kompatibilitu

 

Hrúbka náteru by mala byť definovaná podľa materiálového systému, prevádzkového prostredia a príslušnej špecifikácie. Neexistuje jediná hrúbka pokovovania, ktorá by bola správna pre každý terminál automobilovej batérie. Merania by sa mali vykonávať na definovaných miestach, najmä tam, kde geometria vytvára vybrania, hrany alebo iné oblasti náchylné na zmeny povlaku.

Testovanie vibrácií a odolnosť spojov podľa ISO 16750-3
ISO 16750-3 sa týka mechanického zaťaženia elektrických a elektronických zariadení v cestných vozidlách. Použiteľná skúšobná metóda a náročnosť závisia od miesta montáže komponentu a príslušnej špecifikácie vozidla alebo zákazníka. Všeobecný vibračný profil by nemal byť nahradený požadovaným profilom montážnej triedy.

 

Pre koncové a bočné zostavy by plán skúšok mal pokrývať viac než len viditeľné praskliny. Relevantné poruchy zahŕňajú únavu koncového koreňa, praskanie zvaru, uvoľnenie závitových spojov, koróziu oderu, poškodenie vodiča a posun odporu po teste.

 

Praktická postupnosť overovania môže zahŕňať:
Počiatočná rozmerová kontrola a štvorvodičové meranie odporu.
Aplikácia špecifikovaného profilu mechanických vibrácií pre miesto montáže.
Kontrola prasklín, deformácií, uvoľnenia a poškodenia povlaku.
Zopakujte merania elektrického odporu s použitím rovnakého upínadla a definovaných meracích bodov.
Mechanické testovanie retencie tam, kde to vyžaduje špecifikácia produktu.
Záverečná vizuálna kontrola a dokumentácia akejkoľvek zmeny odporu alebo poškodenia konštrukcie.

Kritériá prijatia by mali uvádzať prípustnú zmenu odporu, požiadavky na mechanickú integritu a akýkoľvek povolený rozmerový posun. ISO 16750-3 by sa mala citovať pre príslušný mechanický test, nie ako dôkaz, že výrobok automaticky prešiel všetkými elektrotechnickými alebo environmentálnymi kvalifikáciami.

Validácia korózie a povlaku: ISO 9227 a testy špecifické pre aplikáciu
ISO 9227 špecifikuje skúšobné metódy soľným postrekom, vrátane neutrálneho soľného postreku. Poskytuje kontrolovanú laboratórnu expozičnú metódu na hodnotenie korózneho správania kovových materiálov a potiahnutých vzoriek. Nestanovuje univerzálnu koreláciu medzi daným počtom skúšobných hodín a rokmi prevádzky vozidla.

 

Svorky batérie môžu vyžadovať ďalšie metódy expozície, pretože neutrálny soľný sprej nereprodukuje všetky chemické mechanizmy spojené s elektrolytovou hmlou. Kvalifikačný plán by preto mal odrážať skutočné prostredie služieb.

 

Validačná položka	Účel	Akceptačný základ
Meranie hrúbky povlaku	Potvrdzuje špecifikované ukladanie povlaku	Výkres alebo špecifikácia zákazníka
Priľnavosť povlaku	Detekuje oddelenie alebo zlé spojenie	Použiteľná skúšobná metóda a špecifikované hodnotenie akceptácie
ISO 9227 expozícia soľným postrekom	Hodnotí korózne správanie podľa definovanej metódy soľného postreku	Trvanie expozície, kritériá korózie a konfigurácia testu špecifikovaná zákazníkom
Test kompatibility elektrolytov	Vyhodnocuje náter a substrát pri príslušnej chemickej expozícii batérie	Definované kritériá riešenia, teploty, trvania a kontroly po teste
Meranie kontaktného odporu	Detekuje degradáciu na vodivých rozhraniach	Maximálny odpor a prípustný posun špecifikovaný pre montáž
Vibrácie nasledované elektrickým testovaním	Detekuje spojenú mechanickú a elektrickú degradáciu	Skúšobný profil ISO 16750-3 plus kritériá elektrickej akceptácie špecifické pre produkt

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Integrovaná kvalifikácia: prepojenie procesných kontrol s požiadavkami IATF 16949
V prípade programov dodávok pre automobilový priemysel by validácia procesov mala spájať technické požiadavky s výrobnými kontrolami a objektívnymi dôkazmi. Ak má príslušné výrobné miesto certifikáciu IATF 16949, systém kvality môže podporiť túto prácu prostredníctvom analýzy rizík procesu, plánov kontroly, analýzy systému merania, sledovateľnosti a postupov nápravných opatrení. Stav certifikácie musí byť overený pre skutočné dodávateľské miesto; nemal by sa odvodzovať zo všeobecných výrobných kapacít skupiny.

 

Kvalifikačný balík špecifický pre projekt môže zahŕňať:
Prehľad výkresov a materiálových špecifikácií vrátane tolerancií zliatiny, temperovania, povlaku a odolnosti.
Návrh a procesná analýza rizík pre únavu koncoviek, defekty zvarov, koróziu a posun merania.
Rozmerové kontrolné správy pre funkcie kritické pre kvalitu.
Parametre postupu zvárania a metalografické výsledky tam, kde je to vhodné.
Záznamy testu elektrického odporu a nárastu teploty.
Správy o environmentálnych a vibračných testoch podľa dohodnutých špecifikácií.
Plán kontroly výroby, sledovateľnosť šarží a validácia meracieho systému.
PPAP dokumentáciu na úrovni požadovanej zákazníkom.

PPAP Level 3 sa bežne vyžaduje v programoch výroby automobilov, ale nie je povinný pre každý projekt. Úroveň predloženia špecifická pre zákazníka, požiadavky na schválenie dielov a pravidlá oznamovania zmien by sa mali dohodnúť pred uvedením do výroby.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

Od lisovaného komponentu po overenú zostavu terminálu
Apollo Electronic Components (Xiamen) Co., Ltd podporuje výrobu presných kovových komponentov pre elektrické a nové energetické aplikácie. V prípade svoriek batérie štart-stop a súčasných zostáv bočníkov by mal rozsah výroby zodpovedať schválenému výkresu, špecifikácii materiálu, objemu výroby a plánu validácie.

 

Technická kontrola by mala určiť, či diel vyžaduje progresívne lisovanie, tvarovanie za studena, sekundárne obrábanie, laserové zváranie, zváranie elektrónovým lúčom, pokovovanie alebo kombináciu týchto procesov. Nie každý terminál alebo skrat vyžaduje každý uvedený proces.

 

Výrobná fáza	Technická dodávka	Kvalitné zameranie
Kreslenie a DFM recenzia	Prehľad geometrie, materiálu a tolerancií	Tvarovateľnosť, prechody citlivé na únavu a montáž
Materiálové zdroje	Definovaná zliatina, tvrdosť a hrúbka	Vysledovateľnosť materiálu a vstupná kontrola
Presné razenie	Opakované svorkovnice a prvky bočníka	Výška otrepu, poloha otvoru, rovinnosť a rozmerová schopnosť
Hlásenie za studena alebo sekundárne tvárnenie	Hrubé stĺpiky a tvarované koncové prvky tam, kde je to vhodné	Celistvosť povrchu, rozmery a prevencia vzniku trhlín
Zváranie a montáž	Spoje medi a manganínu alebo koncové podzostavy, ak je to špecifikované	Integrita, vyrovnanie a stabilita kĺbu
Povrchová úprava	Špecifikovaný ochranný alebo vodivý náter	Hrúbka, pokrytie, priľnavosť a ochrana kontaktnej plochy
Záverečná kontrola	Rozmerové a elektrické overenie	Odolnosť, vzhľad, montáž a sledovateľnosť šarže

 

OEM technické údaje požadované pred cenovou ponukou
Technicky zmysluplná cenová ponuka vyžaduje dostatok informácií na vyhodnotenie uskutočniteľnosti procesu a nákladov na validáciu. Pre svorku batérie štart-stop alebo zostavu súčasného bočníka by mal počiatočný dátový balík obsahovať:

2D technický výkres a ak je k dispozícii, 3D model CAD.
Druh materiálu, tvrdosť, hrúbka a akékoľvek obmedzené požiadavky na látky.
Nominálny prúd, priebeh špičkového prúdu, pracovný cyklus a maximálne povolené zvýšenie teploty.
Pre bočníky, cieľový odpor, toleranciu, požiadavky na teplotný koeficient a meracie spojovacie body.
Požadovaný typ náteru, hrúbka, maskovanie kontaktnej plochy a podmienky vystavenia korózii.
Montážna poloha a použiteľný profil vibrácií podľa ISO 16750-3 alebo príslušnej špecifikácie zákazníka.
Ročný objem, množstvo prototypu, plán spustenia a požadovaná úroveň predloženia PPAP.

Ak sú špecifikácie neúplné, preskúmanie DFM by malo identifikovať otvorené technické rozhodnutia namiesto priradenia nepodporovaných hodnôt výkonu. Náhrada materiálu, zmeny procesu zvárania a zmeny povlaku by sa mali vyhodnotiť z hľadiska ich vplyvu na odolnosť, únavu, koróziu a schválenie produktu.

 

 

Aké informácie sú potrebné na citáciuTerminál batérie OEM štart-stop?
Poskytnite 2D výkres, 3D model, ak je k dispozícii, stupeň materiálu, hrúbku, špecifikáciu povlaku, ročný objem a kritické tolerancie. Zahrňte požiadavky na prúd a mechanické zaťaženie, ak ovplyvňujú dimenzovanie vodičov alebo geometriu koncoviek.

Ako môže prúdový skrat batérie z medi na manganín zachovať presnosť odporu po zváraní?
Špecifikujte cieľový odpor a toleranciu, kvalifikujte zváracie okno a zmerajte odpor pred a po spojení štvorvodičovou metódou. Overte tepelný drift a mechanickú trvanlivosť voči definovaným limitom aplikácie.

Môžu byť koncové zostavy automobilovej batérie kvalifikované podľa ISO 16750-3 a PPAP Level 3?
Áno, ak sa tieto požiadavky vzťahujú na program a rozsah testu je dohodnutý so zákazníkom. ISO 16750-3 poskytuje príslušné skúšobné metódy mechanického zaťaženia; PPAP úroveň 3 definuje balík na predloženie požadovaný zákazníkmi, a nie univerzálnu certifikáciu produktu.