Prečo je spájkovanie preferovaným procesom spracovania strieborných kontaktných komponentov?

Aby sme porozumeli spájkovaniu, je nevyhnutné najprv objasniť jeho definíciu. Pri výrobe a spracovaní zváraných Ag kontaktných zostáv je spájkovanie jedným z hlavných procesov spájania. Spájkovanie zahŕňa použitie prídavného kovu (rozstrekovaného kovu) s teplotou topenia nižšou ako základný kov. Prídavný kov sa zahrieva, aby sa roztavil, a tekutý prídavný kov zmáča základný kov, vypĺňa spojovaciu medzeru a difunduje so základným kovom na dokončenie spojenia. Na rozdiel od tavného zvárania zostáva základný kov pevný počas celého procesu spájkovania. V porovnaní s tlakovým zváraním si tvrdé spájkovanie nevyžaduje použitie vonkajšej sily na obrobok, vďaka čomu sú jeho procesné charakteristiky veľmi odlišné. Výsledné spojenie sa nazýva spájkovaný šev.

Kompletný proces spájkovania má štandardné prevádzkové postupy, ktoré sú kľúčovým predpokladom pre zabezpečenie kvality spojenia presného zvárania medených dielov. Obrobky, ktoré prešli povrchovým čistením, sa vo všeobecnosti montujú pomocou metódy prekrývania, pričom prídavný kov je umiestnený okolo spoja alebo vo vnútri medzery. Po zahriatí celej zostavy mierne nad bod tavenia prídavného kovu na tvrdé spájkovanie sa prídavný kov začne taviť, zatiaľ čo základný kov zostáva neroztavený. Tekutý prídavný kov vypĺňa medzery medzi obrobkami pri kapilárnom pôsobení. Následne sa tekutý prídavný kov a základný kov navzájom rozpustia a difundujú. Akonáhle zostava vychladne a stuhne, vytvorí sa stabilný spájkovaný spoj.

Prídavný kov je nepostrádateľným prídavným kovom v procese spájkovania a materiálom jadra ovplyvňujúcim výkon zváraného strieborného kontaktného stroja. Priemysel zaviedol jednotné a prísne požiadavky na materiály na spájkovanie. Po prvé, teplota topenia prídavného kovu musí byť nižšia ako teplota topenia základného kovu obrobku; to je základ úspešného spájkovania. Po druhé, prídavný kov musí mať dobrú zmáčavosť, aby sa zabezpečil hladký tok do spojovacej medzery. Súčasne musí byť prídavný kov schopný vytvárať vhodné rozpúšťanie a difúziu so základným kovom a konečný spoj musí spĺňať zodpovedajúce mechanické, fyzikálne a chemické normy.

Na základe rozsahu teploty topenia možno prídavné kovy rozdeliť do dvoch hlavných kategórií: tvrdé prídavné kovy a mäkké prídavné kovy. Tvrdé prídavné kovy sú najbežnejšie používaným typom pri výrobe striebornej kontaktne spájkovanej zostavy obrábanej časti. Prídavné kovy na tvrdé spájkovanie sa vzťahujú na prídavné kovy s bodom topenia presahujúcim 450 stupňov. Medzi bežné typy patria zliatiny na báze hliníka, -meď, -striebra a niklu-. Spájkovanie dosiahnuté pomocou spájkovacích prídavných kovov sa nazýva tvrdé spájkovanie. Výsledná pevnosť spoja môže dosiahnuť viac ako 200 MPa, pričom vykazuje vynikajúcu nosnosť{11} a je vhodná pre rôzne zložité a vysokonapäťové scenáre spracovania priemyselných komponentov.

Rôzne prídavné kovy na tvrdé spájkovanie majú rôzne vlastnosti a aplikácie; správny výber je rozhodujúci pre zlepšenie celkovej kvality spájkovanej striebornej kontaktnej zostavy. Prídavné kovy-na báze medi ponúkajú vynikajúcu celkovú nákladovú-efektívnosť a sú vhodné na spájkovanie rôznych konvenčných kovových komponentov. Prídavné kovy na báze striebra- majú veľmi široký rozsah použitia, vykazujú vynikajúce mechanické vlastnosti, elektrickú a tepelnú vodivosť a odolnosť proti korózii a môžu spájkovať nízkouhlíkovú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, meď a zliatiny medi. Prídavné kovy na báze hliníka-sa špecificky používajú na spájanie obrobkov z hliníka a zliatin hliníka, zatiaľ čo prídavné kovy na báze niklu-na báze niklu sa väčšinou používajú v špeciálnych pracovných prostrediach s vysokou-teplotou a vysokou koróziou.

Spájkovanie so svojimi výhodami vysokej pevnosti a stability spoja sa široko používa pri spracovaní rôznych mechanických častí a podporuje sériovú priemyselnú výrobu elektricky zváraných strieborných kontaktných zostáv. Okrem strieborných kontaktných komponentov sa pomocou spájkovania vo všeobecnosti spracovávajú aj obrobky, ktoré sú vystavené vysokému namáhaniu a pracujú pri vysokých teplotách, ako sú rámy bicyklov, rezné nástroje z tvrdokovu a vrtáky. Využitím vynikajúcich vlastností rôznych prídavných kovov na tvrdé spájkovanie dokážu spájkované spoje odolať-dlhodobému zaťaženiu, extrémnym teplotným zmenám a korózii médií, čím plne spĺňajú požiadavky na nepretržitú prevádzku priemyselných zariadení.

Kombinácia technologických výhod a výkonnostných charakteristík rôznych prídavných kovov na tvrdé spájkovanie,Zvárané Ag kontaktné zostavysú vyrábané pomocou vyspelej technológie spájkovania, výsledkom čoho sú spoje s vysokou pevnosťou, vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou a vynikajúcou odolnosťou proti korózii a stabilitou. Sú vhodné pre rôzne vysoké a nízke teploty a ťažké-prevádzkové podmienky, vďaka čomu sú vysokokvalitné-komponenty pre elektrické riadiace pole. Vítame zákazníkov, ktorí sa pýtajú a diskutujú o produktoch vyrobených na mieru-.