Prečo Solid Round Copper Braid sčernie?

V oblasti elektricky vodivých komponentov je Solid Round Copper Braid široko používaný pri montáži vďaka svojej vynikajúcej ťažnosti a vodivosti. Splnenie rôznych fyzikálno-chemických noriem produktu je základnou podmienkou pre zabezpečenie stabilnej prevádzky elektrických systémov. Akonáhle povrch hotového výrobku sčernie a znehodnotí, vodivosť komponentu sa výrazne zníži, čím sa stane nepoužiteľným na priamu inštaláciu. Je potrebné zistiť príčinu a optimalizovať výrobný proces. Až po náprave a prijatí môže byť uvedený na trh. Tento typ defektu sčernenia sa môže objaviť okamžite po procese žíhania alebo sa môže objaviť postupne po určitej dobe skladovania. Z fyzikálno-chemického hľadiska patrí tento jav degradácie do kategórie reakcií korózie kovov. Spočiatku ide najmä o chemickú oxidačnú koróziu. So zmenami podmienok prostredia sa ľahko rozvíja elektrochemická korózia, ktorá neustále zhoršuje zhoršovanie povrchu.

Vznik korózie kovu je ovplyvnený viacerými objektívnymi podmienkami. Rýchlosť oxidácie a černenia ovplyvňujú fyzikálno-chemické vlastnosti suroviny okrúhlej čistej medenej pletenej pásky, stav povrchu počas spracovania, vnútorná kovová štruktúra a zvyškové napätie, ako aj faktory ako výrobné prostredie, prevádzková teplota a odchýlky v parametroch tepelného spracovania. Medené substráty sú chemicky reaktívne; za normálnych podmienok pomaly reagujú so vzdušným kyslíkom a vytvárajú na povrchu hustý oxidový film. Prostredie s vysokou-teplotou ešte viac urýchľuje oxidačnú reakciu. Ak je kontrola výroby laxná, nahromadenie rôznych koróznych faktorov môže spôsobiť postupné zafarbenie povrchu produktu zo svetlohnedej na tmavočiernu, čím sa zničí vzhľad a vodivosť produktu.

Aby sa obmedzili chyby sčernenia pri zdroji výroby a aby sa stabilizovala kvalita okrúhleho medeného ohybného opletu Latching Relay, primárnou úlohou je kontrolovať zdroj ochranného plynu počas tepelného spracovania, systematicky čistiť zložky ochranného plynu a zabrániť prenikaniu korozívnych médií, ako je kyslík a vodná para, do žíhacej nádrže. Keď produkt dokončí žíhanie a vstúpi do stupňa vzduchového-chladenia, do nádrže sa nepretržite zavádza ochranný plyn, aby sa udržal stabilný vnútorný tlak vyšší ako štandardný atmosférický tlak. Toto utesnené, inertné prostredie izoluje medený substrát od kontaktu so vzduchom, čím sa znižuje pravdepodobnosť kontaktu medzi medeným substrátom a korozívnymi plynmi, čím sa znižuje pravdepodobnosť oxidačných reakcií počas tohto kritického procesu tepelného spracovania.

Sprievodná post{0}}úprava a kontrola plesní sú rovnako dôležité pri predchádzaní sčerneniu produktu. Po žíhaní pri vysokých-teplotách sa okrúhly medený oplet pre relé podrobuje rovnomernej úprave-zabraňujúcej korózii, pričom sa na kovovom povrchu vytvorí tenká ochranná vrstva, ktorá blokuje vlhkosť a vzduchovú koróziu. Pri výrobných kontrolách sa pravidelne kontroluje neporušenosť ťažných nástrojov; opotrebované alebo prasknuté matrice sa okamžite vymenia, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu substrátu otrepami a aby sa zabránilo hromadeniu mazacieho oleja a nečistôt v škrabancoch, čím sa zabráni dlhodobému- priľnutiu zvyškov, ktoré by mohli spôsobiť lokálnu koróziu a sčernanie.

Nevyhnutná je aj každodenná údržba výrobného zariadenia. Žíhacia nádrž sa pravidelne dôkladne preplachuje vysokotlakovou- vodou a vnútro nádrže sa po opláchnutí dôkladne vysuší, aby sa odstránil nahromadený olej, kovové úlomky a zvyšky vlhkosti, pričom sa udržiava čistá a suchá komora na tepelné spracovanie. V procese testovania vzduchotesnosti nádrže sa namiesto tradičného stlačeného vzduchu používa dusík. Nádrž sa zahrieva na 200 stupňov a nepretržite sa vysáva, aby sa odstránil vlhký vzduch a oxidačné nečistoty zmiešané v dutine, čím sa eliminujú rôzne riziká korózie vo výrobnom prostredí a účinne sa kontroluje miera defektov sčernenia medeného pleteného drôtu.

Na základe vyššie uvedeného-štandardizovaného procesu riadenia výrobyPevný okrúhly medený opletprísne implementuje kontrolu plynu, úpravu proti korózii a štandardy údržby zariadení počas celého procesu. Od spracovania surovín až po ochranu hotového výrobku, viaceré vrstvy zabraňujú defektom oxidácie a sčernenia. Hotový výrobok má hladký, nehrdzavejúci- povrch a jeho vodivosť a odolnosť voči korózii v prostredí sú lepšie ako bežné výrobky v tomto odvetví, vďaka čomu je vhodný pre rôzne scenáre elektromontáže, ako sú nové zariadenia na distribúciu energie a energie. Zákazníci sa môžu kedykoľvek opýtať na záležitosti týkajúce sa výberu a obstarávania.