Ktoré mosadzné materiály sú vhodné na výrobu mosadzných komponentov lisovaných za studena?

Mosadz má vynikajúcu plasticitu a adaptabilitu na spracovanie kovov, vďaka čomu je dokonale vhodná na lisovanie. Za studena lisované mosadzné komponenty sa široko používajú v lisovaných výrobkoch v priemyselných a kultúrnych kreatívnych oblastiach. Hlavným prúdom tvárniacich procesov mosadzných výrobkov je odlievanie a lisovanie. Veľké mosadzné ozdoby sa väčšinou odlievajú, zatiaľ čo štandardizované malé časti, ako sú medaily a presné tenko{3}}filmové komponenty, sa vo všeobecnosti vyrábajú razením. Procesy zvárania zliatin medi sú tiež dobre-prepracované. Pre obrobky z kremíkovej mosadze a hliníkového bronzu s hrúbkou 3 mm alebo viac sa uprednostňuje zváranie MIG, pretože rýchlosť zvárania môže byť 3 až 4-krát vyššia ako pri zváraní TIG, čím sa vyvažuje efektivita spracovania a kvalita hotového produktu.

Mosadzné kovanie je popri razení dôležitou metódou tvárnenia. Existujú jasné normy pre základnú teplotu kovania. Kritická teplota kryštalizácie vysoko-zinkovej mosadze je približne 960 stupňov a minimálna teplota kovania pri skutočnej výrobe musí byť kontrolovaná na 980 stupňov . Nízko{6}}zinková mosadz má ešte vyššie požiadavky na teplotu kovania. Kovanie je nízko{8}}nákladový proces, ktorý umožňuje vytvárať veľké a zložité odliatky, vďaka čomu má popredné miesto v strojárskom priemysle. 60 % až 80 % odliatkov pre obrábacie stroje, 25 % odliatkov pre vozidlá a 50 % až 60 % odliatkov poľnohospodárskych strojov využíva mosadzné kovanie. Dopĺňa multi{15}}ohybový mosadzný lisovací terminál, ktorý spĺňa výrobné potreby obrobkov rôznych veľkostí a zložitosti.

Najbežnejšie používané základné materiály na výrobu mosadzných lisovacích kontaktov spínačov sú mosadz H62, H65 a H68. Rôzne druhy vykazujú významné rozdiely vo výkone, vhodné pre rôzne podmienky lisovania. Mosadz H65 ponúka priemerný celkový výkon, je lacnejšia ako H68 a vyrovnáva pevnosť a ťažnosť. Dá sa stabilne spracovávať pod tlakom za studena aj za tepla, len s rizikom praskania koróziou pod napätím. Často sa používa na lisovanie dielov so strednou-presnosťou, strednou{10}}hrúbkou, vyrovnávanie výrobných nákladov a výsledky tvarovania.

Mosadz H62, tiež známa ako obyčajná mosadz, je ekonomická surovina na výrobu obvodových mosadzných vodivých výliskov. Vykazuje stabilné celkové mechanické vlastnosti, vynikajúcu ťažnosť pri izbovej-teplote a stredne vysokú ťažnosť-teploty. Má vynikajúcu opracovateľnosť, ľahko sa spájkuje a zvára a spĺňa normy odolnosti proti korózii v základných prostrediach. Jeho nevýhodou je náchylnosť na korózne praskanie pri-dlhodobom používaní. Bežne sa používa v štandardných všeobecných-lisovaných hardvérových častiach a je vhodný na hromadnú výrobu lacných komponentov.

Mosadz H68 je špičkový-materiál bežne používaný na výrobu mosadzného držiaka so zásuvkami. Môže sa pochváliť najlepšou ťažnosťou spomedzi troch druhov mosadze pri zachovaní značnej konštrukčnej pevnosti. Ponúka vynikajúcu opracovateľnosť, ľahko sa zvára a vykazuje silnejšiu odolnosť proti korózii v bežných kyslých, zásaditých a vlhkých prostrediach. Po tvarovaní vytvára tento materiál vysoko{5}}lesklý povrch, vďaka čomu je vhodný pre presné-lisované diely s prísnymi požiadavkami na vzhľad a zložitými deformáciami. Zdieľa spoločný nedostatok korózneho praskania pod napätím, ale riziko poškodenia možno znížiť pomocou procesov-odstránenia napätia po obrábaní.

Procesy lisovania a kovania mosadze majú každý svoj použiteľný scenár. Presné mosadzné lisovacie diely, ktoré sa spoliehajú na lisovanie za studena, majú hlavné výhody, ako je vysoká rozmerová presnosť, povrch bez piesku- a silná konzistencia pri hromadnej výrobe, vďaka čomu sú vhodnejšie pre tenké materiály a malé presné komponenty. Na druhej strane mosadzné kovanie vyniká pri ťažkých, nepravidelne tvarovaných, veľkých obrobkoch. V skutočnom výrobnom dizajne je možné kombinovať výber materiálu a procesu s rozmermi obrobku, požiadavkami na vzhľad a prostredím použitia. Ošetrenie-namáhania a ochranné nátery zároveň môžu zmierniť bežné problémy s koróziou a praskaním mosadze a predĺžiť životnosť komponentov.

Na základe vyššie uvedených materiálových charakteristík a kľúčových bodov spracovania sa naše vlastné -vyvinuté a sériovo{1}}vyrábanéZa studena lisované mosadzné komponentypokrývajú celý rad základných materiálov z mosadze H62, H65 a H68. Sú vhodné pre rôzne tenké presné súčiastky, pamätné ozdoby, priemyselný hardvér a iné scenáre. Prísna kontrola presnosti lisovania, úprava{5}}odstránenia napätia na zmiernenie problémov s koróziou a praskaním, stabilný výkon zvárania a obrábania a konzistentná kvalita pri hromadnom dodaní dokonale zodpovedajú potrebám montáže a používania rôznych zariadení a kultúrnych a kreatívnych produktov. Pre potreby prispôsobenia, odberu vzoriek a hromadného nákupu nás neváhajte kontaktovať a prediskutovať spoluprácu.