Technologický proces a výhody plastovej namáčacej prípojnice

Proces nanášania medených prípojníc ponorením-je presná operácia vyžadujúca mimoriadne prísnu kontrolu teploty, času a rýchlosti. Najprv sa predupravené medené prípojnice privedú do ohrievacej pece na predhriatie. Cieľom tohto kroku je zvýšiť povrchovú teplotu prípojníc na optimálnu aktivačnú úroveň, čím sa zabezpečí, že-počas následného ponorenia do náterovej kvapaliny-izolačný materiál rýchlo priľne a rovnomerne sa rozšíri, pričom sa účinne minimalizuje tvorba vzduchových bublín. Teplota predohrevu musí byť presne kalibrovaná na základe rozmerov a materiálového zloženia prípojníc, ako aj špecifických vlastností náterového materiálu, čím sa položí základ pre vysokokvalitný náter.

Bezprostredne po tom nasleduje fáza namáčania-jadra. Vyhrievané prípojnice sa rýchlo ponoria do nádrže obsahujúcej tekutý izolačný materiál; trvanie tohto ponorenia priamo určuje konečnú hrúbku izolačnej vrstvy. Počas tohto procesu je kritická striktná kontrola rýchlosti vyťahovania prípojníc: ich príliš rýchle vyťahovanie môže mať za následok zvlnenie povrchu alebo nerovnomernú hrúbku povlaku, zatiaľ čo ich príliš pomalé vyťahovanie môže viesť k lokalizovanej nadmernej hrúbke alebo „prehýbaniu“ materiálu povlaku. Aby sa zaručila rovnomernosť náteru, musí byť viskozita tekutého materiálu v nádrži udržiavaná na stabilnej úrovni. Výsledkom tejto série presných operácií je nakoniec izolovaná medená prípojnica s PVC máčaním, ktorá sa vyznačuje hladkým povrchom a presne kontrolovanou hrúbkou povlaku.

Po dokončení procesu máčania sa prípojnice prenesú späť do vytvrdzovacej pece na plastifikačné spracovanie. V tomto prostredí s vysokou-teplotou prechádza tekutý náterový materiál priľnutý na povrchu sekvenciou tavenia, stekania a nakoniec zosieťovacej vytvrdzovacej reakcie, čím tuhne do pevnej, pevnej izolačnej vrstvy. Proces plastifikácie musí prísne dodržiavať-vopred stanovený teplotný profil, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu{5}}, ktoré by mohlo viesť k degradácii materiálu- alebo neúplnému vytvrdnutiu, čo by ohrozilo výkon. Po dokončení plastifikácie sa prípojnice typicky ponoria do chladiacej vody na rýchle ochladenie a nastavenie tvaru; nakoniec, po odformovaní a orezaní povlaku z koncov prípojníc, je úspešne vyrobená štandardná PVC-máčaná izolovaná prípojnica.

V súčasnosti je primárnym izolačným materiálom používaným v priemyselných procesoch ponárania-kvapalným polyvinylchloridom (PVC). Tento materiál je formulovaný prostredníctvom vedecky vyváženej zmesi PVC živice, zmäkčovadiel, stabilizátorov a plnív, ktorá ponúka výrazné výhody, ako sú nízke náklady, vynikajúce tokové vlastnosti a vhodnosť pre hromadnú výrobu. Vysoko-kvalitný PVC materiál ponúka široký rozsah prevádzkových teplôt v rozsahu od -40 stupňov do 125 stupňov a môže sa pochváliť izolačnou silou až 20 – 28 kV/mm-plne schopný splniť požiadavky náročných elektrických prostredí. To zaisťuje, že izolovaná flexibilná medená zbernica pre napájacie batérie si zachová svoje flexibilné charakteristiky pripojenia a zároveň vykazuje výnimočnú odolnosť voči vysokým aj nízkym teplotám, ako aj vynikajúce schopnosti proti starnutiu.