Analýza znalostí odvetvia o poťahovaní medenými pásikmi

Proces ponárania v priemysle sa vo všeobecnosti delí na dva typy: ponáranie epoxidovou živicou a ponáranie práškom. Na uľahčenie rozlíšenia sa máčací náter s práškom z epoxidovej živice bežne označuje ako máčací prášok, zatiaľ čo proces máčania v tekutom PVC lepidle sa nazýva máčanie alebo máčanie. Tento článok sa zameriava na analýzu procesu ponárania medených pásov. Ako hlavný izolačný proces pre medené pásy sa PVC ponorná izolovaná prípojnica postupne používa v rôznych oblastiach, ale menej sa používa v batériových súpravách a viac sa používa v systémoch skladovania energie. Rozdiely v aplikačných scenároch vyplývajú zo zhody charakteristík procesu a požiadaviek na scénu. Konkrétna analýza je nasledovná.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ponáranie medeným pásikom (ponorením PVC) sa týka procesu rovnomerného pokrytia povrchu medeného pásika tekutým izolačným materiálom, aby sa vytvorila izolačná ochranná vrstva. Je to jeden zo základných procesov medenej zbernice na namáčanie plastov.

Procesný tok ponárania medených pásikov má jasné normy. Po prvé, medený pás musí prejsť predhrievacím spracovaním, ktoré zahŕňa zahrievanie medeného pásika v peci, aby sa dosiahla vhodná aktivačná teplota na povrchu medeného pásika, čím sa zabezpečí, že tekutý izolačný materiál môže rýchlo priľnúť a rovnomerne sa rozloží počas nanášania ponorením a zníži sa tvorba bublín. Teplotu predhrievania je potrebné presne nastaviť podľa veľkosti, materiálu a typu tekutého izolačného materiálu medeného pásika. Po predhriatí sa zahriaty medený pás rýchlo ponorí do tekutého izolačného materiálu. Čas ponárania sa nastavuje podľa požadovanej hrúbky izolačnej vrstvy a rýchlosť zdvíhania medeného pásu musí byť prísne kontrolovaná.

 

Ak je rýchlosť príliš vysoká, spôsobí to vlnenie alebo nerovnomernú hrúbku na povrchu izolačnej vrstvy, zatiaľ čo ak je rýchlosť príliš nízka, môže to spôsobiť nadmerný povlak na niektorých miestach alebo stopy po toku. Tekutý izolačný materiál si musí udržiavať stabilnú viskozitu, aby sa zabezpečila rovnomernosť náteru. Následne sa ponorený medený pás posiela späť do pece na zahriatie, kde sa podrobí procesu tavenia, zosieťovania a vytvrdzovania a nakoniec sa formuje. Teplotná krivka počas procesu plastifikácie musí byť presne kontrolovaná, aby sa zabránilo lokálnemu prehriatiu alebo neúplnému vytvrdnutiu. Po plastifikácii sa medený pásik na ochladenie ponorí do vody a potom sa medený pásik vyberie z hákov alebo skrutiek na odformovanie. Hotový výrobok musí prejsť po-spracovaní rezaním izolačnej vrstvy na vyhradených častiach, aby sa zabezpečila vodivosť pripájacieho konca medeného pásika.

Izolačný materiál používaný na namáčanie medených pásikov je hlavne tekutý izolačný materiál z polyvinylchloridu (PVC). Tento materiál sa skladá z PVC živice, zmäkčovadiel, stabilizátorov, plnív atď. Pri izbovej teplote je v tekutej forme. Má výhody nízkej ceny a dobrej tekutosti, vďaka čomu je vhodný na hromadnú výrobu. Rozsah prevádzkových teplôt môže dosiahnuť -40 stupňov - 125 stupňov a sila izolácie môže dosiahnuť 20 - 28 kV/mm, čo môže spĺňať základné izolačné požiadavky na batérie a elektrické scenáre na skladovanie energie. Je to základná izolačná surovina zbernicových tyčí potiahnutých PVC.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ponáranie medených pásikov má významné procesné charakteristiky. Po prvé, izolačný výkon je stabilný, je schopný vydržať napätie 3500 V AC/DC a vyššie, so spoľahlivým izolačným účinkom, účinne zabraňuje úniku prúdu a spĺňa základné požiadavky na výkon izolovanej zbernice (izolované medené pásiky). Po druhé, rovnomernosť povlaku je dobrá. Vďaka dobrej tekutosti tekutého izolačného materiálu môže po pokrytí povrchu medeného pásika vytvárať relatívne rovnomernú izolačnú vrstvu, vhodnú najmä pre medené pásy zložitých tvarov. Po tretie, priľnavosť je silná.

 

Po plastifikácii sa tekutý izolačný materiál pevne spojí s povrchom medeného pásika s pevnosťou v odlupovaní 4 N/cm alebo rovnajúcou sa 4 N/cm a nie je náchylný na oddelenie, čím sa zaisťuje dlhodobá -stabilita máčaného- medeného pásika. Medzitým medené tyče vyrobené týmto procesom majú dobrú odolnosť proti korózii a dokážu odolať erózii bežných vlhkých a prašných prostredí. Dobre fungujú v testoch v soľnej hmle (5% roztok NaCl, 35 stupňov, 192 hodín) a dajú sa prispôsobiť rôznym zložitým pracovným podmienkam.

Z pohľadu aplikačných scenárov adaptabilita procesu impregnácie medených tyčí vykazuje značné rozdiely v scenároch. V oblasti napájacích batérií ich aplikácia podlieha mnohým obmedzeniam. Po prvé, je to kvôli obmedzeniu priestoru a hmotnosti. Akumulátory sú mimoriadne citlivé na priestor a hmotnosť. Impregnácia zvýši hrúbku a hmotnosť medených tyčí a aplikačný priestor v rámci BDU a modulov je obmedzený, čo neprispieva k snahe o vysokú hustotu energie a nízku hmotnosť systému napájacích batérií.

 

Vďaka tomu je tiež menej pravdepodobné, že izolovaná ohybná medená zbernica pre napájací akumulátor prejde procesom impregnácie. Po druhé, je to spôsobené obmedzením rozptylu tepla. Napájacie batérie generujú počas nabíjania a vybíjania veľké množstvo tepla a izolačná vrstva vytvorená impregnáciou (najmä hrubší náter) bude brániť rozptylu tepla, čo môže spôsobiť príliš vysokú miestnu teplotu, čo ovplyvní výkon a bezpečnosť batérie.

V oblasti skladovania energie má proces impregnácie medených tyčí dobrú perspektívu použitia. Systémy akumulácie energie sú väčšinou pevné inštalácie s relatívne voľnými obmedzeniami na priestor a hmotnosť. Dobrá izolácia a odolnosť proti korózii impregnovaných medených tyčí sa dokáže prispôsobiť vlhkému, prašnému a inému zložitému prostrediu, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka systému skladovania energie. Systémy akumulácie energie majú zároveň veľké kapacity a extrémne vysoké bezpečnostné požiadavky. Vysoký izolačný výkon impregnovaných medených tyčí môže účinne znížiť riziko úniku, splniť bezpečnostné prevádzkové požiadavky systému skladovania energie a stať sa preferovaným typom procesu pre ponornú prípojnicu na pripojenie.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Záverom možno povedať, že impregnačný proces medených tyčí má významné výhody z hľadiska izolačného výkonu a kontroly nákladov, ale je obmedzený faktormi, ako je priestor, hmotnosť a rozptyl tepla. Menej sa využíva v oblasti napájacích batérií. V scenároch s nižšími požiadavkami na priestor a hmotnosť, ako je skladovanie energie, je však jeho prispôsobivosť silnejšia a má dobré vyhliadky na uplatnenie. Môže poskytnúť spoľahlivé záruky bezpečnej a stabilnej prevádzky elektrických systémov a tiež poskytuje procesnú podporu pre vývojPlastové namáčacie elektrické medené prípojnice vyrobené na mieru.