Ako vytvoriť štandardizovaný systém riadenia a kontroly na zníženie šrotu a strát v čínskych medených lisovacích kovových dieloch?

Proces razenia pozostáva z dvoch hlavných krokov: oddelenie a tvarovanie, ktoré sú tiež základnými procesnými systémami na spracovanie kovových dielov na lisovanie medi v Číne. Oddeľovací krok sa spolieha na vonkajšiu silu na rezanie materiálu a zahŕňa operácie, ako je strihanie, dierovanie a orezávanie. Krok tvarovania dokončí plastickú deformáciu bez trhania plechu, vrátane krokov, ako je ohýbanie, naťahovanie a lemovanie. Meď má vynikajúcu ťažnosť, ale premenné ako materiálové zloženie, formy a operácie môžu ľahko viesť k rôznym vzhľadovým a rozmerovým chybám počas procesu tvárnenia. Kompletný štandardizovaný proces riadenia a kontroly je základným predpokladom stabilnej výroby medených dielov.

Kvalita suroviny je prvou prekážkou určujúcou výťažnosť tvarovania dielov zostavy na rezanie lisovaním z medi. Zloženie medi, mechanické vlastnosti, tolerancia hrúbky plechu a defekty povrchovej oxidácie, to všetko môže priamo spôsobiť defekty razenia. Odchýlky v nastavení formy, nepresné umiestnenie podávania,-dlhodobé opotrebovanie a uvoľnenie foriem a porušenie pravidiel zo strany personálu, to všetko sú bežné príčiny porúch. Pred výrobou je potrebné overiť triedu materiálu medi a protokol o skúške. V prípade vysoko presných súčiastok sa vyžaduje dodatočné testovanie materiálu, aby sa predišlo zošrotovaniu šarží v dôsledku neštandardných vstupných materiálov.

Komplexný{0}}systém správy na mieste účinne znižuje chybný výstup lisovaných medených lisovacích hárkov. Celý výrobný proces musí prísne dodržiavať stanovené špecifikácie procesu. Lisy, lisovacie formy a iné nástrojové vybavenie vyžadujú pravidelnú údržbu, aby sa zachovala stabilná prevádzka. V dielni je zavedený kompletný mechanizmus kontroly kvality. Hromadná výroba začína až potom, čo prvý kus prejde komplexnou kontrolou. Počas výroby sa vykonávajú pravidelné kontroly; akékoľvek problémy, ako sú otrepy alebo deformácie, sú okamžite vyriešené zastavením stroja na úpravu. Súčasne musia byť dutiny formy udržiavané v čistote a obrobky musia byť prehľadne kategorizované a usporiadané.

Nadmerné otrepy počas lisovania sú najčastejšou chybou pri spracovaní elektrických kontaktných medených kovových lisovacích svoriek, ktoré sú často spôsobené nerovnomernou vôľou, opotrebovanými reznými hranami a nesprávnym vyrovnaním razidla a matrice. Pri výrobe je nevyhnutné zabezpečiť presnosť spracovania a montáže formy, rovnomerne kalibrovať vôľu razenia a posilniť celkovú tuhosť formy. Lisy s vysokou-tuhosťou a vysokou{3}}presnosťou sú zvolené tak, aby bola zabezpečená dostatočná sila strihania. Počas montáže je rovnobežnosť hornej a dolnej matrice kalibrovaná, aby sa znížilo vytváranie jednostranných otrepov a nižšie náklady na pracovnú silu v následných procesoch brúsenia.

Deformovanie-prírezu obrobku priamo ovplyvňuje montáž dielov kovových medených lisovacích konzol. Je to spôsobené najmä neprimeranou vôľou, opačným skosením reznej hrany a nedostatočnou podpornou plochou držiaka polotovaru. Počas spracovania je prispôsobená vhodná medzera v záreze a na uchytenie medeného plechu je inštalovaná elastická doska držiaka prírezu. Abnormálne-rezné hrany raznice sú okamžite opravené. V prípade zložitých medených dielov s viacerými otvormi je sila držiaka polotovaru primerane zvýšená. Mazanie sa pridáva počas lisovania tenkých dosiek-a po tvarovaní sa pridáva proces vyrovnávania, aby sa eliminovalo deformovanie spôsobené vnútorným napätím v plechu.

Nesprávne nastavenie obrobku počas procesov ohýbania môže spôsobiť rozmerové odchýlky pružín vlastných kovových držiakov. Hlavnou príčinou je nerovnováha v trecom odpore na oboch stranách blanku. Pre asymetrické medené ohýbané diely je možné použiť proces symetrického ohýbania v pároch a následného delenia. K matrici je pridané elastické upínacie zariadenie na fixáciu polohy plechu počas celého procesu tvárnenia. Kompozitná polohovacia štruktúra integrujúca vonkajšie a vnútorné otvory zvyšuje presnosť polohovania podávania a tvarovania, čím zabraňuje odchýlkam v rozmeroch šarže spôsobeným kĺzaním obrobku.

Trhliny na bočnej stene ťahom sú bežnou chybou šrotu pri spracovaní kovových lisovacích dielov v Číne, často spôsobené nadmerným namáhaním v ťahu, nedostatočným polomerom lisovnice, nedostatočným mazaním alebo nedostatočnou plasticitou medi. Pri skutočnej výrobe sa odporúča vhodné zníženie sily držiaka polotovaru, zväčšenie polomeru prechodu matrice a výber lisovacích mazacích produktov vhodných pre medený materiál. Ak má surovina nízku plasticitu, môže sa medzi procesy pridať žíhanie, aby sa zlepšila deformačná kapacita medi a zabránilo sa trhaniu v ťahu.

Štandardizovaný procesný audit je nevyhnutný pre-dlhodobú stabilnú výrobu precíznych vlastných kovových lisovacích dielov s prepínačmi. Výroba si vyžaduje uchovávanie záznamov o kontrole prvého a posledného dielu, štandardizovanú správu vzoriek ladenia, pravidelnú kalibráciu a archiváciu všetkých meracích nástrojov a odstupňovanú údržbu lisovníc. Denné čistenie a kontrola spolu s pravidelnou preventívnou údržbou sa vykonávajú súčasne a zahŕňajú tri hlavné moduly opravy, mazania a čistenia. Je zavedený systém správy účtovnej knihy pre matrice, aby sa zabezpečila konzistentnosť medzi záznamami, kartami a fyzickými vzorkami, čím sa neustále znižuje množstvo chýb pri lisovaní-spôsobených zariadením.

Využitím vyspelých technológií na kontrolu defektov, štandardizovaných procesov kontroly kvality a kompletného systému údržby foriem môžeme poskytnúť-vysokú kvalituČína medené lisovacie kovové diely. Tieto diely sú kompatibilné s rôznymi typmi lisovania z medených a mosadzných plechov, čím presne riešia bežné výrobné problémy, ako sú otrepy, deformácia a praskanie v ťahu. Vyvažujú rozmerovú presnosť, povrchovú úpravu a stabilitu dodávky šarží, podporujú výrobu vzoriek, malú-až{3}}stredosériovú výrobu a dlhodobú-veľkú-výrobu. Vítame vás, aby ste poskytli výkresy, vzorky a požiadavky na nákup, aby ste prediskutovali prispôsobenú spoluprácu pri spracovaní medených lisovacích dielov.