Ako kontrolovať kvalitu spracovania medi a dosiahnuť stabilnú a efektívnu službu progresívneho razenia pomocou medených dielov?

V oblasti presného tvárnenia kovov je progresívna lisovacia služba s medenými dielmi hlavným procesom dávkového spracovania medených a mosadzných plechov a pásov. Vlastná plasticita, oxidačné vlastnosti a zloženie zliatiny medi priamo ovplyvňujú nastavenie parametrov celého procesu razenia. Meď je mäkká a vysoko ťažná; vo fáze valcovania za tepla sa uprednostňuje nízko{2}}valcovanie pri vysokej{3}}rýchlosti, aby sa znížila vysoko-oxidácia, zatiaľ čo limit jedno-prechodu za studena je vyšší vo fáze valcovania za studena. Na druhej strane mosadz je kategorizovaná podľa obsahu zinku, pričom zliatiny s vysokým -zinkom sú náchylné na vytváranie krehkých fáz pri vysokých teplotách. Počiatočný ohrev ingotu a riadenie teploty valcovania za tepla je preto potrebné riadiť oddelene, aby sa položil kvalifikovaný základ základného materiálu pre následné kontinuálne progresívne lisovanie.

Tepelné spracovanie ingotov je kľúčovým predbežným procesom na zabezpečenie stability hotového výrobku v ohýbacom laserovom rezacom lisovaní medi. Normy vykurovacej atmosféry pre dva typy medi sú úplne odlišné. Medené ingoty sú náchylné na oxidáciu pri zahrievaní. Meď bez-kyslíka vyžaduje mierne redukčnú atmosféru, zatiaľ čo meď-obsahujúca kyslík je vhodná len pre neutrálne pece udržiavané pod pretlakom. Segmentované ohrievanie a nízkoteplotné{6}}vykladanie počas celého procesu zabraňuje infiltrácii kyslíka a otrave vodíkom. Mosadz často používa mierne oxidačnú atmosféru pece. Vysoko-zinková mosadz je prísne zakázaná pri vysokoteplotnom ohreve{10}, aby sa predišlo chybám pri odzinku. Zložitá mosadz vyžaduje predbežné{12}}uvoľnenie liateho napätia, aby sa zabránilo pokračujúcej expanzii vlastných trhlín v páse počas postupného lisovania.

Parametre procesu valcovania za studena základného materiálu priamo určujú kontinuálnu stabilitu výroby dielov zostavy na lisovanie lisovaním z medi. Meď má významné výhody v plasticite, čo umožňuje veľmi vysokú rýchlosť spracovania za studena medzi dvoma cyklami žíhania. Bežné dávkové razenie nevyžaduje medzižíhanie. Odrody mosadze sú jasne rozlíšené. Jednoduché mosadze s nízkym -zinkom, ako sú H90 a H96, môžu dosiahnuť rýchlosť spracovania jedným-prechodom viac ako 75 %, zatiaľ čo zložité zliatiny, ako je olovnatá mosadz, majú nízku plasticitu, pričom rýchlosť spracovania jedným-prechodom je nižšia ako 50 %. Návrh procesu musí počítať s prídavkami na obrábanie, aby sa predišlo praskaniu hrán, lámaniu pásu a prestojom počas-vysokorýchlostného progresívneho lisovania.

Žíhanie je rozhodujúcim krokom pri eliminácii vytvrdzovania pri razení a vnútorného napätia v medi. Žíhacie pece používané v progresívnych lisovaných medených dieloch pre MCCB vyžadujú ochrannú atmosféru. Čistá meď je veľmi náchylná na oxidáciu počas žíhania, čo si vyžaduje úplnú izoláciu od ochrany ovzdušia počas celého procesu. Mosadz-citlivá na namáhanie, ako napríklad H62 a HPb59-1, musí prejsť-žíhaním na zmiernenie napätia do 24 hodín od opracovania za studena, aby sa predišlo deformácii a praskaniu počas skladovania. Spodná hranica rozsahu teplôt žíhania je zvolená pre vysoko-zinkovú mosadz, aby sa zabránilo vysokoteplotnému odzinkovanie, ktoré môže spôsobiť jamky na povrchu lisovaných dielov, a aby sa zabezpečila kvalita vzhľadu po progresívnom lisovaní.

Povrchová úprava a dokončovacie procesy riešia nedostatky v ochrane hotového výrobku v lisovanom medenom lisovacom plechu. Medené diely sú po razení veľmi náchylné na oxidáciu a zmenu farby; čistá meď vyžaduje včasné čistenie a pasiváciu. Počas celého spracovania sa používa poťahový papier, aby sa zabránilo poškriabaniu od mäkkého plechu, a presná kontrola tlaku nástroja na strihacej stanici eliminuje vrúbkovanie. Morenie mosadze vyžaduje prísnu kontrolu koncentrácie moriaceho roztoku a času ponorenia, aby sa zabránilo nadmernému odstraňovaniu zinku. Vylisované diely s vysokým-zinkom a tvrdým-stavom by sa nemali opakovane narovnávať; po viacerých procesoch tvarovania by sa malo použiť žíhanie-na zmiernenie napätia, aby sa stabilizovala rozmerová presnosť medených častí.

Mikro{0}}kontrola prostredia a substrátu môže výrazne zlepšiť výnos medeného kovového lisovacieho terminálu s elektrickým kontaktom. Meď je citlivá na teplotu, vlhkosť a prach. V prostredí s vysokou-vlhkosťou meď rýchlo vytvára oxidový film, ktorý môže narušiť efekt kontinuálneho razenia progresívnych lisovníc. Súčasne aj nepatrné kolísanie obsahu fosforu a zinku v medi môže zmeniť charakteristiky rekryštalizácie. Dlhodobé-vysokoobjemové-razenie si vyžaduje stanovenie štandardov testovania materiálov, jemné{8}}vyladenie vôle lisovnice a rýchlosti lisovania podľa šarží medi, vyváženie kvality tvarovania a opotrebovania lisovníc a dosiahnutie efektívnej a stabilnej výroby progresívnych lisovaných dielov z medi.

Využitím nášho komplexného a vyspelého systému riadenia spracovania medi ponúkame štandardizované a prispôsobenéSlužba progresívneho razenia s medenými dielmi. Táto služba je vhodná pre hromadnú výrobu medených a rôznych mosadzných plechov, presnú kontrolu rozmerov vyváženia, povrchovú ochranu a vysokú efektivitu výroby. Procesy lisovania, žíhania a pasivácie prispôsobujeme rôznym pracovným podmienkam, ako sú požiadavky na vodivosť a-nosnosť, čím efektívne riešime bežné výrobné chyby pri lisovaní medi, ako je praskanie, oxidácia a odzinkovanie, čím zaisťujeme stabilnú dodávku-meď lisovaných dielov s vysokým výťažkom. Vítame vaše výkresy produktov a žiadosti o hromadné objednávky na konzultáciu a diskusiu, aby sme rýchlo dokončili vaše prispôsobené riešenie spracovania razenia.