Podrobné vysvetlenie procesu opletenia pre flexibilné medené popruhy

V systémoch prenosu a distribúcie energie, nových energetických zariadeniach a priemyselnej automatizácii sú flexibilné konektory z medenej opletenej pásky dôležitými flexibilnými vodivými spojovacími komponentmi. Ich hlavnou funkciou je dosiahnuť stabilnú vodivosť medzi zariadeniami a zároveň pohlcovať vibrácie, kompenzovať posun a zmierňovať namáhanie tepelnou rozťažnosťou. Vďaka svojej vynikajúcej vodivosti a flexibilite sú tieto produkty široko používané vo vysokonapäťových a nízkonapäťových{2}}elektrických systémoch, systémoch pripojenia batérií a silnoprúdových zariadeniach.

 

Konštrukčne sú ohybné konektory s medenou opletenou páskou typické ohybné vodivé konektory a možno ich kategorizovať na ohybné medené opletené konektory, opletené medené ohybné drôtové konektory a ohybné elektrické medené opletené konektory. V závislosti od požiadaviek aplikácie môže byť ich štruktúra navrhnutá ako rovinná pletená štruktúra, kruhová pletená štruktúra alebo viacvrstvová kompozitná štruktúra.

 

 

 

Flexibilné konektory s medenou opletenou páskou zvyčajne používajú ako základný materiál vodičov vysoko{0}}medený drôt T2. Medený drôt je krížovo-opletený do viacerých prameňov a vrstiev, aby vytvoril flexibilný vodič, ktorý je potom spojený s medenými koncovkami pomocou krimpovacích, zváraných alebo tavných lisovacích procesov, čím sa vytvorí kompletný vodivý komponent.

 

V závislosti od scenára aplikácie je možné vyvinúť rôzne typy produktov, ako napríklad:

Pletené medené flexibilné konektory
Medené lankové flexibilné pripojenie
Flexibilný medený vodič
Medený Power Braid
Flexibilné opletené konektory

 

Niektoré produkty sú tiež pocínované alebo postriebrené, aby sa zlepšila odolnosť proti korózii a oxidácii, ako sú napríklad opletené medené ohybné konektory potiahnuté cínom a opletené medené ohybné drôtené konektory pocínované.

 

 

 

Výber surovín

Medené opletené flexibilné konektory zvyčajne používajú medený drôt s nízkym -odporom a vysokou{1}}ťažnosťou ako materiál vodiča. Bežné priemery drôtov zahŕňajú 0,10 mm, 0,12 mm a 0,15 mm. Čím menší je priemer drôtu, tým vyššia je flexibilita, ale tým vyššie sú požiadavky na opletacie zariadenie a riadenie procesu.

 

Vysoko{0}}kvalitný medený drôt môže účinne znížiť zahrievanie vodiča, zlepšiť celkovú stabilitu vodivosti a zlepšiť tvarovací výkon pri následnom spracovaní.

 

Príprava opletenia

Pred formálnym opletením je potrebné rozložiť medené drôty, nakalibrovať ich napätie a pred-naviesť. Hlavným účelom tohto kroku je vyhnúť sa problémom, ako je zlomenie drôtu, zamotanie alebo krútenie počas procesu opletenia.

 

Súčasne je potrebné nastaviť hustotu opletenia, uhol opletenia a počet vrstiev opletu podľa špecifikácií produktu, aby sa splnili rôzne požiadavky na vodivosť a flexibilitu. Pri aplikáciách s vysokým-prúdom sa hustota opletenia zvyčajne zvyšuje, aby sa zlepšila plocha prierezu vodiča-a prúdová-zaťažiteľnosť.

 

Proces formovania opletení

Medené drôty sú krížovo{0}}opletené pomocou vysokorýchlostného{1}}pletacieho zariadenia, aby vytvorili pružný pásový vodič. Toto je zásadný krok, ktorý určuje výkonnosť produktu.

Počas procesu opletenia je potrebná prísna kontrola:

Napätie pletenia
Rýchlosť zapletania
Jednotnosť vrstiev
Plochosť vodiča

Stabilné parametre procesu zabezpečujú rovnomerné rozloženie prúdu a zlepšujú celkovú mechanickú pevnosť.

Na základe štrukturálnych rozdielov môžu byť produkty vytvorené nasledovne:

Ploché medené ohybné konektory
Okrúhle pletené flexibilné šnúry
Okrúhle pletené ohybné šnúry
Okrúhle splietané flexibilné šnúry

Z nich je kruhová konštrukcia vhodnejšia pre priestorové-obmedzené prostredia, zatiaľ čo plochá štruktúra je vhodnejšia pre vysokoprúdové prípojnicové systémy.
 

Ukončite proces krimpovania a pripojenia

Po opletení je potrebné konce odstrihnúť podľa požiadaviek zákazníka na veľkosť a zalisovať.

Bežné spôsoby pripojenia zahŕňajú:

Proces lisovania za studena

Medené koncovky a opletený pás sú zlisované pomocou hydraulického alebo lisovacieho zariadenia. Táto metóda je vysoko efektívna a vhodná pre všeobecné potreby vodivého spojenia.

Fusion Fusion Process

Vysoká teplota a tlak sa používajú na spojenie opleteného pásu a medenej rúrky, čím sa účinne zväčšuje kontaktná plocha a znižuje sa kontaktný odpor. Táto metóda sa zvyčajne používa vo vysoko{1}}aktuálnych scenároch, ako napríklad:

 

Flexibilná medená opletená konektorová zbernica
Flexibilná prípojnica a medený mostík
CU Flex prípojnica

Fúzna štruktúra ponúka vyššiu stabilitu a odolnosť proti únave.

Dôležitosť post{0}}spracovania

Po krimpovaní sú potrebné následné dokončovacie procesy, vrátane:

Tvarovanie
Vŕtanie
Odihlovanie
Čistenie povrchu
Sušenie

Tvarovanie zabezpečuje rozmerovú konzistenciu; vŕtanie spĺňa-požiadavky na inštaláciu na mieste; a odihlovanie znižuje riziko zlého kontaktu.

 

Pre niektoré náročné aplikácie sa pridáva proces pokovovania, aby sa zlepšila odolnosť voči oxidácii a dlhodobá{0}}stabilita, ako napríklad:

Pletený medený flexibilný konektor s cínovými koncami
Pletené flexibilné napájacie skraty

Produkty s úplným následným{0}}spracovaním vykazujú stabilnejšiu hladkosť povrchu, vodivosť a odolnosť proti korózii.

 

 

 

Stabilná vodivosť

Meď samotná má vysokú vodivosť; po správnom tkaní možno účinne znížiť odpor a stratu energie. Pre systémy s vysokým-prúdom poskytuje táto štruktúra stabilnú a spoľahlivú vodivú cestu.

 

Preto je široko používaný v:

Vysokonapäťové zbernicové systémy
Zariadenia na distribúciu vysokého prúdu
Nové systémy skladovania energie
Priemyselné energetické systémy
Vynikajúca flexibilita

V porovnaní s pevnými medenými konštrukciami prípojníc ponúkajú medené opletené pásy lepšiu flexibilitu. Počas prevádzky zariadenia môžu absorbovať mechanické vibrácie, tepelnú rozťažnosť a premiestnenie, čím sa znižuje riziko poškodenia miesta pripojenia.

To je tiež kľúčový dôvod, prečo sú flexibilné konektory a ohybné konektory s medeným opletom široko používané v priemyselných zariadeniach.

 

Vysoká mechanická pevnosť

Vďaka primeranej štruktúre opletenia a procesu koncového krimpovania môže výrobok vydržať určité ohybové, ťahové a vibračné sily, vďaka čomu je vhodný pre zložité pracovné prostredia.

V železničnej doprave, energetických zariadeniach a automatizačných zariadeniach môžu tieto flexibilné medené opletené konektory fungovať stabilne po dlhú dobu.

 

Dobrá odolnosť proti korózii

Meď samotná má dobrú odolnosť proti korózii a pocínovanie ďalej zvyšuje jej odolnosť proti oxidácii a prispôsobivosť voči životnému prostrediu.

Preto pocínované -pokovované opletené pocínované medené flexibilné konektory vykazujú vyššiu stabilitu vo vlhkom,-vysokoteplotnom a vysoko znečistenom prostredí.

 

 

Systémy prenosu a distribúcie energie

Medené opletené flexibilné konektory sú široko používané v transformátoroch, prípojniciach, rozvádzačoch a zariadeniach na distribúciu energie na dosiahnutie flexibilných spojení pre aplikácie s vysokým prúdom.

Ich štruktúra účinne zmierňuje mechanické namáhanie spôsobené tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou, čím zlepšuje prevádzkovú stabilitu systému.

 

Nové energetické vozidlá

V nových energetických vozidlách sa flexibilné konektory používajú hlavne na:

Pripojenia batériového modulu
Systémy elektrického pohonu
Systémy vysokonapäťovej distribúcie energie
Nabíjacie zariadenie

Kvôli vysokým požiadavkám na prenos prúdu a odolnosť voči vibráciám v nových energetických vozidlách sú flexibilné medené opletené elektrické konektory široko používané v energetických systémoch.

Priemysel železničnej dopravy

Systémy metra, vysokorýchlostných železníc a ľahkých železníc sú vystavené značným vibráciám a vplyvom prostredia; preto flexibilné vodivé konektory účinne zlepšujú spoľahlivosť systému.

V trakčných systémoch, systémoch prijímania energie a brzdových systémoch si flexibilné medené opletené konektory zachovávajú stabilnú vodivosť a znižujú riziko zlyhania.

 

Zariadenia priemyselnej automatizácie

Priemyselné roboty, zváracie zariadenia a automatizované výrobné linky zvyčajne zahŕňajú časté pohyby a mechanické premiestňovanie, čo si vyžaduje vysoko flexibilné vodivé spojovacie riešenia.

 

Napríklad:

Plochý pletený šunt
Pružný medený vodič
Medené lankové flexibilné pripojenie

Všetky môžu spĺňať požiadavky na stabilné napájanie v dynamických prevádzkových podmienkach.

 

 

 

Výkon flexibilných spojov s medeným opletením nezávisí len od samotného medeného materiálu, ale aj od procesu opletenia, procesu krimpovania a následného-spracovania. Vysoká-kvalitná pletená štruktúra môže zlepšiť pružnosť produktu, odolnosť proti korózii a mechanickú pevnosť a zároveň zabezpečiť vysokú kapacitu prenosu prúdu.

 

S rozvojom novej energetiky, výkonovej elektroniky a inteligentného výrobného priemyslu,ohybné spoje s medeným opletenímsa postupne vyvíjajú smerom k vysokej prúdovej zaťažiteľnosti, vysokej spoľahlivosti a prispôsobeniu a naďalej zohrávajú dôležitú úlohu v moderných elektrických spojovacích systémoch.