Podrobné vysvetlenie súčastí so studenou hlavou Technológia spracovania za studena

Hlásenie za studena je technológia spracovania, ktorá využíva formu na vyvíjanie tlaku na kov pri izbovej teplote, aby sa dosiahlo tvarovanie plastov. V súčasnosti je to metóda tvárnenia jadra pre hromadnú výrobu dielov so studenou hlavou. Vďaka výhodám, ako je vysoká účinnosť a úspora energie, vysoké využitie materiálu a stabilná presnosť tvarovania, sa tento proces stal hlavnou voľbou pre výrobu kontaktných komponentov v elektrotechnickom priemysle, široko prispôsobiteľný výrobným potrebám rôznych spínačov, stykačov, relé a iných elektrických komponentov.

Základný princíp česania za studena sa opiera o vlastné charakteristiky plastickej deformácie kovu. Pod vonkajšou silou kovový polotovar mení svoj tvar a veľkosť a vytvorená štruktúra môže byť stabilne udržiavaná po uvoľnení sily. Aplikovaním tlaku na kovový polotovar pomocou špecializovanej formy na tvarovanie za studena je možné tvarovanie dokončiť bez-ohrevu pri vysokej teplote, čo dokonale spĺňa prísne požiadavky kontaktov na mikroštruktúru kovu, povrchovú úpravu a celkovú pevnosť. Je to nepostrádateľný technologický základ pre sériovú výrobu kontaktov pre proces tvárnenia za studena.

Základné vybavenie používané pri výrobe bimetalových reléových kontaktných bodov zahŕňa rôzne typy strojov na razenie za studena s bežnými modelmi vrátane jednostupňových, dvojstupňových,{1}}dvojstupňových a viac{2}}staničných strojov na razenie za studena. Zariadenie pozostáva hlavne z tela stroja, prevodového systému, podávacieho mechanizmu a systému foriem. Tieto moduly spolupracujú na precíznom dokončení celého procesu vrátane podávania drôtu, polohovania a tlakového tvarovania. Dokáže splniť požiadavky na dávkové spracovanie kontaktov rôznych špecifikácií a je vhodný na výrobu všetkých typov kontaktov, od malých presných kontaktov až po kontakty strednej a{6}}veľkosti.

Štandardný postup spracovania Spring Electrical Contacts je jasný a štandardizovaný. Najprv sa pripravia polotovary drôtov alebo tyčí s prísnou kontrolou špecifikácií materiálu a čistoty povrchu, aby sa predišlo olejovým škvrnám a oxidom, ktoré by mohli ovplyvniť vodivosť a výkon kontaktov. Potom podávací mechanizmus presne privádza materiál do dutiny formy, po čom nasleduje počiatočné utláčanie vo forme. Potom sekundárna extrúzia dokončí konečný tvar a veľkosť kontaktu. Po vyformovaní sa krája. Nakoniec sa podľa požiadaviek na použitie vykonávajú následné procesy, ako je tepelné spracovanie a povrchová úprava, aby sa zabezpečili mechanické vlastnosti a stabilita vodivosti kontaktov.

Aplikácia technológie za studena pri výrobe kontaktov Contactor Electrical Silver Contacts má určité obmedzenia. Proces vyžaduje vysokú plasticitu a tvrdosť surovín; iba kovy s vynikajúcou plasticitou a strednou tvrdosťou môžu úspešne-zraziť hlavu. Materiály s vysokou-tvrdosťou sú náchylné na praskanie počas spracovania. Špecializované tvarovacie formy majú zložité štruktúry, vyžadujú vysokú presnosť obrábania a ich výroba je nákladná. Okrem toho sú náchylné na opotrebovanie počas-dlhodobej výroby, čo si vyžaduje pravidelnú údržbu a výmenu. Okrem toho je z dôvodu procesných obmedzení vhodnejší na výrobu symetrických, jednoduchých, konvenčných kontaktov. Náročnosť a náklady na vytváranie zložitých, nepravidelne tvarovaných kontaktov sa výrazne zvyšujú.

Precízne sme vytvorili našeDiely so studenou hlavouséria založená na vyspelej technológii tlače za studena. Tieto produkty sú pomocou-kvalitných zliatinových surovín presne tvarované{2}}, čím sa zaisťujú presné rozmery, stabilná vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a trvanlivosť. Sú vhodné pre rôzne elektrické zariadenia, ako sú stýkače, relé a spínače, a podporujú prispôsobenie s viacerými{4}}špecifikáciami a hromadné dodávky. Vítame zákazníkov z odvetvia, ktorí s nami konzultujú výber produktov. Vlastné špecifikácie sú k dispozícii na požiadanie. Tešíme sa na spoluprácu s vami pre obojstranný prospech.