Môže spájkovanie splniť-požiadavky na dlhodobé používanie zostavy elektrických kontaktov so strieborným zváraným hrotom?

Spájkovanie sa spolieha na prídavný kov s bodom topenia nižším ako základný kov na spojenie odlišných kovov. Prevádzková teplota je riadená pod bodom tavenia základného kovu. Tekutý prídavný kov zmáča základný kov, vypĺňa medzery a spôsobuje medzifázovú difúziu. Po ochladení sa vytvorí stabilný spoj. Tento proces sa bežne používa na spojenie strieborných kontaktov s medeným substrátom v zostave elektrického kontaktu so strieborným zváraným hrotom. V porovnaní s tavným zváraním má tvrdé spájkovanie nižšiu celkovú teplotu ohrevu, menšiu deformáciu obrobku a kontrolovateľnú rozmerovú presnosť. Je kompatibilný so striebrom aj meďou, dvoma odlišnými materiálmi s vynikajúcou tepelnou vodivosťou a nemá žiadne prísne obmedzenia na rozdiely v hrúbke substrátu, vďaka čomu je vhodný na dávkové spracovanie rôznych malých vodivých kontaktov.

Spájkovanie ponúka výhody efektívnosti pre dávkové spracovanie. Strieborná kontaktná zváraná zostava pre stykač s viac{1}}špecifikáciou sa môže synchrónne ohrievať, aby sa dokončilo viacero zvarov naraz, čím sa výrazne skráti čas spracovania na jeden kus. Podporné výrobné zariadenie má jednoduchú štruktúru a nízke počiatočné investičné náklady na výrobnú linku, vďaka čomu je vhodné na výrobu malých a stredných-súčiastok. Tento proces vytvára hladký, rovný povrch spoja s vynikajúcou vzduchotesnosťou. Metalografická štruktúra základného materiálu zostáva do značnej miery nezmenená, pričom si zachováva odolnosť strieborných kontaktov proti opotrebeniu a vodivosť a vysokú tepelnú vodivosť medeného substrátu. Vďaka tomu dokonale vyhovuje výrobným štandardom presných vodivých komponentov v prístrojoch, relé a inteligentných meracích prístrojoch.

Proces spájkovania používaný na výrobu strieborných-medených kontaktov má zjavné výkonnostné nedostatky. V podmienkach dlhodobého-súčasného-prenášania a chladných-teplých cyklov má pevnosť spájkovaného spoja a tepelná odolnosť elektrických kontaktov Brazing Silver svoje prirodzené obmedzenia. Mechanické vlastnosti prídavného kovu na tvrdé spájkovanie sú slabšie ako mechanické vlastnosti strieborného-meďového základného materiálu. Mechanické vlastnosti samotnej spájky sú slabšie ako mechanické vlastnosti strieborného-medeného základného materiálu. V tomto odvetví sa vo všeobecnosti používa dlhšia štruktúra spoja, aby sa zvýšila{10}}únosnosť. Zároveň je norma na čistenie povrchu obrobku pred zváraním veľmi prísna. Oxidové vrstvy a olejové škvrny priamo oslabia zmáčací účinok spájky, čo má za následok nesprávne zváranie a defekty pórovitosti. Obstarávacie náklady na špeciálnu spájku na{14}}striebornej báze sú relatívne vysoké a dlhodobá{15}}výroba vo veľkom{16}}prehľade bude neustále zvyšovať celkové výrobné náklady súčiastky.

Kompletný proces tvarovania spájkovaním má štandardizovanú prevádzkovú logiku. Pred spracovaním strieborného kontaktného nástavca s medenou tyčou je potrebné dôkladne vyčistiť strieborné kontakty a kontaktné povrchy medenej základne. Na montáž sa používa prekrývajúca sa konštrukcia a spájkovacia výplň je usporiadaná okolo zvarovej medzery. Obrobok sa zahreje na teplotu topenia spájkovacej výplne a tekutá spájkovacia výplň sa rozprestrie po spoji kapilárnym pôsobením. Strieborný a medený základný materiál, ako aj spájkovacie plnivo sa vzájomne rozpúšťajú a prenikajú, čím vytvárajú zliatinovú prechodovú vrstvu na rozhraní. Po prirodzenom ochladení a stuhnutí sa vytvorí vodivý spoj. Celý proces je vysoko citlivý na teplotu, medzeru a čistotu. Akákoľvek odchýlka v akomkoľvek parametri spôsobí abnormálny kontaktný odpor v kontaktných bodoch.

Z hľadiska priemyselnej aplikácie nie je spájkovanie vhodné pre vysokovýkonné,{0}}dynamické, na nárazy citlivé-vysokovýkonné elektrické komponenty-. Presné zváranie medených dielov sa primárne používa v nízkonapäťových prístrojoch, malých relé, jednofázových inteligentných meračoch a nízkonapäťových spínačoch-. Spájkované spoje ponúkajú rozmerovú stabilitu a jednotnú vodivosť, čo umožňuje spojenie medzi kovmi a niektorými-kovovými materiálmi. Široko sa používa v sendvičových štruktúrach{10}}tenkých dosiek, voštinových vodivých štruktúrach a pri spracovaní presných drôtených konektorov. V prípade zariadení pracujúcich pri dlhodobom vysoko{12}}teplotnom režime, ako sú vysokoprúdové stýkače v nových energetických aplikáciách a priemyselných ističoch, sú však spájkované spoje náchylné na tečenie a praskanie rozhrania, čo sťažuje splnenie požiadaviek na stabilnú prevádzku na viac ako desať rokov.

Vzhľadom na výhody a nevýhody tvrdého spájkovania je jasné, že tradičné riešenia spájkovania sa snažia súčasne splniť tri základné požiadavky strieborných kontaktných komponentov: dlhodobú -vysoko{1}}teplotnú odolnosť, vysokú mechanickú pevnosť a konzistenciu šarže. Naša továreň nezávisle vyvinula a sériovo vyrábala-zvárané Ag Contact Zostavy, čím optimalizuje proces zvárania tak, aby nahradil tradičné spájkovanie. To eliminuje nedostatočnú tepelnú odolnosť a defekty posunu rozhrania spôsobené spájkovaním prídavného kovu, výsledkom čoho sú zvary bez nečistôt a inklúzií, žiadne praskanie pri vysokých a nízkych teplotách a dlhodobo stabilný kontaktný odpor. Je vhodný na použitie v meračoch, zásobníkoch energie a nízkonapäťových relé vo všetkých scenároch a pre každú dávku je poskytnutá kompletná správa o teste výkonu zvárania.

Ak v súčasnosti vyberáte a overujete spoľahlivosť kontaktných komponentov pre nízkonapäťové{0}}elektrické spotrebiče a inteligentné merače, neváhajte kontaktovať náš technický tím a vyžiadať si vzorky, údaje o spracovaní a cenové ponuky preZostava elektrického kontaktu so strieborným zváraným hrotoma prediskutovať dlhodobú-spoluprácu v oblasti dodávok.