Analýza súčasného stavu a budúcich trendov priemyslu konštrukčných komponentov prizmatických batérií

Konštrukčné prvky prizmatického akumulátora sú základným komponentom nových energetických systémov akumulátorov vozidiel. Zvyčajne pozostávajú z hliníkového krytu, krycej dosky, svoriek a izolačných komponentov, ktoré sú primárne zodpovedné za zapuzdrenie buniek, mechanickú ochranu, elektrické pripojenie a tepelné riadenie. S rýchlym rastom dopytu po nových energetických vozidlách, systémoch na skladovanie energie a vysoko{2}}batériách sa prizmatické konštrukčné komponenty neustále zdokonaľujú smerom k ľahkej,-vysokej pevnosti a vysokej{4}}integrácii. V súčasnosti sa napájacie batérie s prizmatickým hliníkovým puzdrom stali jedným z hlavných riešení balenia napájacích batérií, pretože ich vysoké využitie priestoru a vynikajúci výkon pri odvádzaní tepla môžu spĺňať požiadavky systémov s vysokou-energiou-.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z pohľadu štruktúry odvetvového reťazca, popredné odvetvie prizmatických batériových konštrukčných komponentov zahŕňa najmä hliníkové materiály, medené materiály, izolačné materiály a presné formy, pričom vysoko{0}}výkonné hliníkové zliatiny tvoria veľkú časť celkových nákladov. Stredný prúd zahŕňa výrobné procesy, ako je lisovanie hliníkových plášťov, hlboké ťahanie, zváranie, povrchová úprava a montáž konštrukčných komponentov. Po prúde sa používa hlavne v nových energetických batériách vozidiel, akumulátoroch energie a priemyselných energetických systémoch. V posledných rokoch, s neustálym nárastom dopytu po hliníkových lítium-iónových článkoch, si veľkosť trhu s prizmatickými batériovými štruktúrami udržala rýchly rast, najmä na pozadí rýchlej expanzie lítium-železofosfátového systému, kde miera prieniku na trh LiFePo4 prizmatických batériových hliníkových článkov neustále rastie.

 

V súčasnosti na domácom trhu s napájacími batériami stále dominujú prizmatické batérie. Prizmatické batérie so svojou vysokou bezpečnosťou, vysokou účinnosťou balenia a vyspelými výrobnými procesmi majú dominantné postavenie v sektore nových energetických vozidiel. Najmä v sektoroch skladovania energie a úžitkových vozidiel dopyt po produktoch Lifepo4 Deep Cycle Battery Prismatic Aluminium Shell výrazne rastie. Medzitým sa veľké-lítium-iónové hliníkové škrupiny postupne stávajú dôležitým smerom vývoja pre-kapacitné články, aby splnili požiadavky na hustotu energie a štrukturálnu stabilitu vozidiel s dlhým{6}}dojazdom a veľkých zariadení na ukladanie energie.

 

Pokiaľ ide o technológiu materiálov, odľahčenie sa stalo hlavným trendom v tomto odvetví. Vysokopevnostné hliníkové zliatiny postupne nahrádzajú tradičné materiály, pričom hrúbka škrupín z hliníkovej zliatiny série 3003 sa neustále zmenšuje, pričom si zachováva vyššiu pevnosť v ťahu. Prostredníctvom optimalizácie procesu hliníkových puzdier na hlboké lisovanie môžu výrobcovia zlepšiť štrukturálnu pevnosť a efektivitu výroby a zároveň znížiť spotrebu materiálu. Aplikácia technológie hlbokého-ťahania a{6}}zmenšovania stien ešte viac znižuje hmotnosť jednotlivých produktov, čo je prospešné pre zlepšenie celkového dojazdu vozidla a hustoty energie systému.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S rastúcim dopytom po rýchlom nabíjaní výkonových batérií sa modernizujú aj materiály a vodivé štruktúry elektródových stĺpikov. Tradičné medené- hliníkové kompozitné elektródové kolíky sa postupne vyvíjajú smerom k ľahkým kompozitným materiálom, ktoré zlepšujú vodivosť a zároveň znižujú náklady. Okrem toho kombinácia technológie laserového zvárania a inteligentných systémov vizuálnej kontroly výrazne zlepšuje presnosť zvárania a konzistenciu konštrukčných komponentov. Systémy kontroly videnia AI dokážu účinne znížiť mieru defektov pri zváraní, zvýšiť výnosnosť automatizovaných výrobných liniek a splniť prísne bezpečnostné požiadavky-nových vozidiel vyššej kategórie na batérie.

 

Funkčná integrácia je jedným z dôležitých smerov budúcnosti konštrukčných komponentov štvorcových batérií. V súčasnosti komponenty krycej dosky už neslúžia len ako tesniaca funkcia, ale postupne integrujú ventily proti výbuchu-, teplotné senzory, komponenty na detekciu tlaku a moduly na zber prúdu, aby sa dosiahlo prepojenie v-reálnom čase so systémom BMS. Toto vysoko integrované riešenie sa široko používa v článkoch batérií z hliníkového puzdra LiFePO4 a vysokovýkonných batériových systémoch, čím účinne zlepšuje varovné funkcie pred tepelným únikom a celkovú bezpečnosť balenia.

 

Rozsah použitia štvorcových hliníkových škrupinových konštrukčných komponentov sa tiež neustále rozširuje v rôznych batériových systémoch. Okrem bežného systému fosforečnanu lítno-železitého (LFP) sa produkty, ako sú lítium-iónové články panasonic s hliníkovým plášťom a lítiové články LTO s hliníkovým plášťom, čoraz častejšie používajú pri skladovaní energie, elektrických nástrojoch a špecializovaných priemyselných aplikáciách. Pre požiadavky na vysokú rýchlosť nabíjania/vybíjania nachádzajú hliníkové prizmatické batériové články LTO pre elektrické vozidlá uplatnenie v niektorých odvetviach úžitkových vozidiel a železničnej dopravy, pričom preukazujú významné výhody v oblasti dlhej životnosti a vysokej bezpečnosti.

 

Sektory vreciek a valcových batérií sú zároveň hnacou silou modernizácie hliníkových konštrukčných komponentov. Napríklad hliníkové laminátové vrecká na lítium-iónové batérie a hliníkové puzdrá na batérie elektromobilov sa vyvíjajú smerom k vyššiemu bariérovému výkonu a nižšej hmotnosti, aby splnili požiadavky systémov batérií s vysokou-energiou-. V prístupe k prizmatickým batériám sa hliníkové plášte pre lítium-iónové prizmatické články stali jedným z hlavných riešení balenia a sú široko používané v nových energetických vozidlách a systémoch skladovania energie.

 

V nadchádzajúcich rokoch, s ďalšou popularizáciou technológií integrácie batérií, ako sú CTP a CTC, budú konštrukčné komponenty batérií klásť väčší dôraz na odľahčenie, integráciu a inteligentný vývoj. Rôzne typy produktov, vrátane hliníkových obalov pre jednočlánkové lítium-iónové batérie, hliníkových obalov pre články lítium-polymérových batérií a hliníkových obalov pre prizmatické a valcové obaly batérií, sa budú naďalej zlepšovať smerom k vyššej presnosti, vyššej pevnosti a automatizovanej výrobe.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Okrem toho rýchla expanzia trhu s novými energetickými vozidlami podnietila aj výstavbu regionalizovaných dodávateľských reťazcov. Niektorí výrobcovia OEM a spoločnosti zaoberajúce sa batériou posilňujú svoje možnosti lokalizácie. Napríklad dopyt po prispôsobených konštrukčných komponentoch pre prizmatické články pre značku BYD neustále narastá a vysoká konzistentnosť a vysoká výťažnosť sa stali kľúčovými oblasťami konkurencie v dodávateľskom reťazci. Zároveň sa rozširuje aj aplikácia hliníkových obalov lítiových energetických článkov pri skladovaní energie a novej energetickej infraštruktúre.

 

Celkovo je priemysel konštrukčných komponentov prizmatických batérií v kritickom štádiu súčasného technologického modernizácie a rozširovania rozsahu. V budúcnosti, s neustálym pokrokom v oblasti nových energetických vozidiel, systémov skladovania energie a budovania inteligentných sietí, bude vysoký-výkonhliníkové boxy na batériea vysoko{0}}bezpečnostné prizmatické konštrukčné komponenty prinesú širšie perspektívy vývoja.