Analýza príčin sčernenia v opletených flexibilných silových bočníkoch: Od procesu žíhania po ochranu proti korózii

Bočníky s plochým opletením sú vďaka svojej vynikajúcej flexibilite a vysokej vodivosti široko používané v energetických zariadeniach a nových energetických poliach. Pri skutočnej výrobe a používaní je však bežné odfarbenie alebo dokonca sčernanie povrchu vodiča, čo ovplyvňuje nielen vzhľad produktu, ale môže tiež naznačovať potenciálne problémy s elektrickým výkonom. V prípade vysokokvalitných-flexibilných medených opletených drôtených konektorov so zvarenými koncami je povrchové černenie v podstate zložitý fyzikálno-chemický proces, ktorý začína chemickou koróziou a následne sa môže rozvinúť do elektrochemickej korózie.

Meď, relatívne chemicky reaktívny kov, pri izbovej teplote reaguje so vzdušným kyslíkom a vytvára na svojom povrchu veľmi tenký oxidový film. Túto oxidačnú reakciu urýchľujú zmeny zloženia, teploty, stavu povrchu alebo napätosti prostredia. Vo výrobnom procese flexibilných vodivých pocínovaných medených drôtených konektorov je proces žíhania kritickým krokom, ktorý ľahko vyvolá zmenu farby drôtu. Ak ochranný plyn nie je po žíhaní dôkladne vyčistený, do žíhacej nádrže sa môžu dostať škodlivé plyny, ako je kyslík a vodná para, čo spôsobí rýchlu oxidáciu a sčernenie medeného vodiča pri vysokých teplotách, čo vážne ovplyvní kvalitu konečného produktu.

Aby sa zabránilo korózii pri jej zdroji, je nevyhnutná prísna kontrola parametrov procesu žíhania. Počas zahrievania žíhacej nádrže na 200 stupňov by sa mala vykonávať nepretržitá evakuácia, aby sa úplne eliminovali akékoľvek nepriaznivé faktory vo vnútri nádrže. Súčasne počas procesu ochladzovania vzduchom po vybratí žíhacej nádrže z pece musí byť do nádrže privádzaný čistý ochranný plyn, pričom sa udržiava tlak vyšší ako jedna atmosféra, aby sa vytvorila pretlaková ochranná bariéra. Tento prísny ochranný proces je rozhodujúci pre zabezpečenie vodivosti medeného opleteného konektora pre nové energetické vozidlá podľa vysokých bezpečnostných štandardov, čím účinne zabraňuje zvýšenému kontaktnému odporu v dôsledku povrchovej oxidácie.

Okrem kontroly plynového prostredia je rovnako dôležitá aj čistota žíhacieho zariadenia a stav povrchu vodičov. Spoločnosti by mali žíhaciu nádrž pravidelne-oplachovať vysokotlakovou vodou a čistiť jej sušením, aby sa zachovala absolútna čistota vo vnútri. Okrem toho musia byť poškodené lisovacie matrice okamžite vymenené, aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu vodiča. Škrabance ľahko zadržia značné množstvo maziva na ťahanie, ktoré môže pôsobiť ako katalyzátor korózie v následnom vysoko-teplotnom alebo vlhkom prostredí, čo vedie k lokalizovanej jamkovej jamke alebo celkovému sčerneniu medeného opleteného flexibilného konektora prípojnice, čím sa skracuje životnosť produktu.

Použitie vedeckých testovacích metód je rozhodujúce pre zabránenie sčernaniu počas spracovania medených opletených drôtových vodičov. Napríklad použitie dusíka (N2) namiesto stlačeného vzduchu na testovanie vzduchotesnosti žíhacej nádoby účinne predchádza potenciálnemu riziku oxidácie medeného vodiča spôsobeného vlhkosťou a kyslíkom v stlačenom vzduchu. Táto starostlivá pozornosť venovaná detailom je základom pri výrobe vysoko-výkonných medených uzemňovacích pásikov, ktoré zaisťujú, že si uzemňovací systém zachováva nízku impedanciu a vynikajúcu odolnosť proti korózii počas-dlhodobej prevádzky.

Černenie medených opletených flexibilných konektorov nie je obmedzené na výrobný proces; Svoju úlohu zohráva aj prostredie prostredia, prúdové zaťaženie a mikroštruktúra kovu. Keď sú produkty vystavené drsnému prostrediu s vysokými teplotami, vysokou vlhkosťou alebo sulfidmi, chemická korózia sa môže premeniť na elektrochemickú koróziu. Preto sú pre komponenty, ako sú laminované vysokoprúdové ohybné konektory s medeným drôtom, ktoré prenášajú vysoké prúdy, okrem optimalizácie výrobného procesu potrebné aj účinné úpravy proti korózii v následných procesoch, aby sa zlepšila ich adaptabilita na životné prostredie v zložitých prevádzkových podmienkach.

Pri modernom prenose energie a novej zostave energetických batérií sú požiadavky na spoľahlivosť na vodivé spojenia čoraz prísnejšie. Či už ide o laminovanú meď, opletenú medenú prípojnicu alebo iné formy flexibilnej vodivej pásky, povrchová oxidácia a sčernanie zníži vodivosť a prejaví značnú koróziu pri testoch v soľnej hmle. Preto je prísna kontrola celého procesu, od výberu suroviny až po žíhanie, kľúčová pre zabezpečenie vnútornej kvality produktu.