AgC vs. AgNi kontakty v miniatúrnych ističoch (MCB): Anti-zváranie a elektrická odolnosť

Kontaktné materiály AgC (strieborný-grafit) a AgNi (strieborný-nikel) riešia rôzne spínacie napätia vo vnútri miniatúrnych ističov. Kontaktné hroty AgC používajú grafit na zníženie zvárania kontaktov a zvládajú-ikoelektrické oblúky, zatiaľ čo kontakty AgNi poskytujú silnejšiu rovnováhu medzi elektrickou vodivosťou, odporom kontaktov a odolnosťou proti erózii pri opakovanom spínaní.

 

V prípade návrhov MCB hodnotených podľa normy IEC 60898-1 by mal byť výber materiálu založený na predpokladanom skratovom-prúde, menovitom prúde, napätí, účinníku, frekvencii spínania, prítlačnej sile, trvaní oblúka a požadovanej elektrickej odolnosti – nie na obsahu striebra.

 

 

 

Počas prerušenia skratu MCB{0}} môžu kontakty zaznamenať extrémne vysokú prúdovú hustotu počas veľmi krátkej doby oblúka. Miestna kontaktná teplota sa môže rýchlo zvýšiť, čo spôsobí lokálne tavenie, prenos materiálu a mechanické zváranie medzi stacionárnymi a pohyblivými kontaktmi.

 

Kontaktný systém preto musí riadiť tri spojené premenné:

6–10 kA potenciálny skratový-prúd: vysoký prúd zvyšuje lokalizované Jouleove zahrievanie a elektromagnetické sily.
Energia oblúka počas prerušenia: dlhšie trvanie oblúka zvyšuje kontaktnú eróziu a prenos materiálu.
Kontaktný tlak a geometria: nedostatočný tlak zvyšuje odpor zovretia; nadmerný tlak zvyšuje mechanické opotrebovanie a zaťaženie pohonu.

Kontakt, ktorý si zachováva nízky počiatočný odpor, ale po opakovanom prerušení trpí ťažkým prenosom materiálu, môže zlyhať v požadovanom teste elektrickej odolnosti.

 

Kontaktné zváranie pod 6–10 kA skrat{2}}napätie v okruhu

Kontaktné zváranie vo všeobecnosti začína skôr na mikroskopických nerovnostiach než na celej zdanlivej kontaktnej ploche. Skutočné elektrické vedenie prebieha cez obmedzený počet kovových zúžených bodov.

 

Približný vzťah odporového ohrevu je:

P=I^2R
 

kde I je prúd a R je efektívny odpor zúženia.

Pri vysokom poruchovom prúde aj malé zvýšenie lokálneho odporu vytvára podstatné okamžité teplo. Keď kontaktné rozhranie dosiahne teplotu dostatočnú na lokálne tavenie, môžu sa medzi dvoma kontaktnými povrchmi vytvoriť roztavené mostíky.

Po prerušení prúdu môžu tieto mostíky stuhnúť a mechanicky spojiť kontakty.

 

IEC 60898-1 Požiadavky na kontaktný systém

Pre nízkonapäťové MCB IEC 60898-1 definuje požiadavky a testovacie podmienky týkajúce sa charakteristík, ako je menovitý prúd, skratový výkon a elektrická odolnosť.

 

Kontaktný materiál nemožno hodnotiť oddelene od:

Hrúbka a priemer kontaktného hrotu-
Geometria nitovania alebo spájkovania
Sila kontaktnej pružiny
Rýchlosť pohybu-kontaktu
Kontaktná medzera
Geometria oblúka-bežca
Charakteristiky magnetickej spúšte
Konfigurácia oblúkovej komory

To je dôvod, prečo by mal byť kontaktný hrot AgC pre istič vyvinutý spolu s kompletnou kontaktnou zostavou a nie vyberaný iba z katalógu materiálov.

 

Materiálová odozva AgC a AgNi pri prepínaní vysokého{0}}prúdu

 

Parameter	Kontakt AgC	Kontakt AgNi
Základný materiál	Striebro + grafit	Striebro + nikel
Elektrická vodivosť	Nižšie ako čisté Ag; od zloženia-závisí	Vysoká; od zloženia-závisí
Odolnosť pri zváraní	Vysoká	Dobre
Odolnosť proti erózii oblúka	Vysoká pri vhodných podmienkach spínania	Dobre
Presun materiálu	Všeobecne znížené	Stredná,-závislá od aplikácie
Mechanická tvrdosť	Vyššie ako čisté Ag	Vyššie ako čisté Ag
Typické zameranie aplikácie	Vysoký nápor, prerušenie poruchy, ochrana-zvárania	Opakované spínanie a vyvážená vodivosť
Hlavný dizajnový problém	Zvýšená odolnosť voči grafitovej frakcii	Zváranie a erózia pri ťažkých poruchových podmienkach
Odporúčané hodnotenie	Testovanie skratu-+ odolnosti	Vytrvalosť + zvýšenie teploty-+ testovanie skratu-

 

Tabuľka popisuje správanie materiálu na inžinierskej úrovni. Skutočný výkon závisí od zloženia AgC, triedy AgNi, kontaktnej geometrie a architektúry MCB.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

AgC kombinuje striebornú matricu s časticami grafitu alebo fázami bohatými na grafit-. Striebro poskytuje primárnu vodivú cestu, zatiaľ čo grafit mení tepelné, mechanické a oblúkové správanie kontaktného rozhrania.

 

Grafitová fáza je obzvlášť dôležitá počas vytvárania oblúka, pretože môže znížiť tendenciu roztaveného striebra vytvárať súvislý kovový mostík medzi párovými kontaktmi.

 

Kontaktné tipy AgC pre prerušenie oblúka ističa

Kontaktný hrot AgC pre istič sa zvyčajne vyberá vtedy, keď má anti{0}}zvárací výkon vyššiu prioritu pri návrhu ako dosiahnutie čo najnižšieho možného elektrického odporu.

 

Grafit prispieva niekoľkými materiálnymi efektmi:

Znížená adhézia kovov pri prepínaní s vysokou{0}}energiou
Nižšia tendencia pre roztavené strieborné mostíky zostať súvislé
Zvýšená odolnosť proti kontaktnému zváraniu
Vylepšené správanie pri opakovanej expozícii oblúkom
Mazacie vlastnosti na rozhraní mechanického kontaktu

Grafitová frakcia však tiež znižuje elektrickú vodivosť v porovnaní s vysoko vodivými materiálmi bohatými na striebro{0}}.

 

Technický obchod-môže byť teda vyjadrený ako:

Vyššia frakcia grafitu → silnejšie anti{0}}zváracie vlastnosti, ale vo všeobecnosti vyšší elektrický odpor.

Správne zloženie závisí od menovitého prúdu a profilu prerušenia MCB.

 

AgC vodivosť a tepelný nárast pri 63–125 A

Pre kontaktný systém pracujúci pri 63 A, 80 A, 100 A alebo 125 A kontaktný odpor priamo ovplyvňuje tepelný výkon.

Približný vzťah zostáva:

 

kde R_c predstavuje efektívny prechodový odpor.

Napríklad pri 100 A je prechodový odpor:

0,1 mΩ produkuje približne 1 W
0,2 mΩ produkuje približne 2 W
0,5 mΩ produkuje približne 5 W

Tieto hodnoty ilustrujú, prečo sa prechodový odpor nemôže posudzovať nezávisle od tepelného manažmentu.

Skutočný nárast teploty MCB sa musí overiť na úrovni zostavy podľa príslušných testovacích podmienok IEC 60898-1.

 

AgC Microstructure and Arc-Erosion Control at >6 kA

Výkon AgC silne závisí od distribúcie grafitu, kontinuity striebornej matrice a konzistencie výroby.

Zle kontrolovaná štruktúra materiálu môže spôsobiť:

Miestna grafitová aglomerácia
Nerovnomerný{0} elektrický odpor
Zvýšená erózia oblúka
Nepravidelný prenos materiálu
Prasknutie-povrchu kontaktu
Rozdiely medzi výrobnými šaržami

Pre veľkoobjemovú{0}}výrobu MCB by preto dodávateľ strieborných kontaktov MCB mal kontrolovať zloženie materiálu aj hotovú-geometriu kontaktov.

Odporúčané vstupné a procesné kontroly zahŕňajú:

 

Kontrolná položka	Inžiniersky cieľ	Typické overenie
Materiálové zloženie	Udržujte pomer Ag/grafit	Materiálový certifikát + laboratórny rozbor
Hrúbka kontaktu	Ovládajte elektrickú a tepelnú cestu	Mikrometer/CMM
Priemer/profil	Udržujte zarovnanie kontaktov	CMM alebo optické meranie
Geometria hlavy nitu	Zabráňte uvoľneniu montáže	Rozmerová kontrola
Kontaktný odpor	Strata kontroly I²R	Miliohmové meranie
Stav povrchu	Zabráňte abnormálnemu iskreniu	Vizuálna + mikroskopická kontrola
Integrita väzby	Zabráňte oddeleniu hrotu	Mechanické skúšanie ťahom/šmykom

 

Výroba AgC pri ±0,01 mm: Kontrola nitovania a spájkovania

Pre malé kontakty MCB môžu rozmerové variácie zmeniť efektívnu kontaktnú plochu a rozloženie sily.

Tam, kde je kontaktná špička mechanicky pripevnená,-nitovanie môže zabezpečiť kontrolované umiestnenie a opakovateľnú deformáciu. Geometria nitu by sa mala hodnotiť spolu s:

 

Priemer hlavy nitu
Výška nitu
Priemer stopky
Hrúbka hrotu kontaktu-
Hrúbka základného-kovu
Zarovnanie kontaktov
Vytiahnite{0}}silu

Pri spájkovaných konštrukciách teplota spájkovania, distribúcia plniva a čistota rozhrania priamo ovplyvňujú integritu spoja.

 

Výrobná linka zameraná na rozmerovú toleranciu ±0,01 mm by mala používať riadené nástroje, kontrolu prvého{1}}kusu a štatistické monitorovanie procesu pre kritické rozmery.

 

 

 

AgNi je strieborný-niklový kontaktný materiál, v ktorom nikel v porovnaní s čistým striebrom zvyšuje tvrdosť a zlepšuje odolnosť voči erózii oblúkom.

Bežne špecifikovaná kvalita je AgNi 90/10, aj keď presné zloženie by malo byť potvrdené podľa materiálovej normy dodávateľa.

 

AgNi sa často zvažuje, keď spínací systém vyžaduje kontrolovanú rovnováhu medzi:

Elektrická vodivosť
Kontaktný odpor
Odolnosť proti-erózii oblúka
Mechanická tvrdosť
Elektrická výdrž

AgNi 90/10 kontaktný odpor pri 10–100 A

V porovnaní s AgC ponúka AgNi vo všeobecnosti vodivejšiu kovovú kontaktnú dráhu, pretože nikel je integrovaný do materiálu na báze striebra -a nezavádza väčší podiel nekovového grafitu-.

 

Pre aplikácie pracujúce pri 10 – 100 A to môže poskytnúť užitočnú rovnováhu medzi prúdovou-schopnosťou prenosu a odolnosťou voči erózii spínaním.

Konečný nárast teploty je stále riadený kompletnou montážou:

AgNi elektrická výdrž pri 10 000 – 20 000 operáciách

Elektrická odolnosť nie je určená len tvrdosťou materiálu.

Kontakt pracujúci pri 10 000 – 20 000 spínacích cykloch môže zaznamenať progresívne:

Kontaktné-zdrsnenie povrchu
Oblúková erózia
Presun materiálu
Zvýšenie kontaktného odporu
Zmena rozmerov-kontaktnej špičky
Lokalizované krátery

Z tohto dôvodu by testovanie elektrickej odolnosti malo zaznamenávať prechodový odpor a{0}}nárast teploty v definovaných intervaloch, a nie hodnotiť len konečný vizuálny stav.

Pre aplikácie MCB by mal testovací profil zodpovedať príslušným požiadavkám IEC 60898-1 a elektrickým charakteristikám deklarovaným výrobcom.

 

AgNi vs. AgC pri 10–100 A: matica výberu inžinierstva

 

Požiadavka na dizajn	AgC	AgNi
Vysoká priorita proti{0}}zváraniu	Vysoká	Stredná – vysoká
Priorita nízkeho prechodového odporu	Stredná	Vysoká
Opakované prepínanie	Vysoká	Vysoká
Vysoký skrat-napätie	Vysoká	Vysoká,-závisí od aplikácie
Odolnosť proti erózii oblúka	Vysoká	Vysoká
Vodivosť	Stredná	Stredná – vysoká
Mechanická tvrdosť	Vysoká	Vysoká
Veľký nápor-aktuálnych aplikácií	Silný kandidát	Silný kandidát
Jemná kontrola vodivosti	Viac citlivá na zloženie-	Predvídateľnejšie
Kontrola prenosu-materiálu	Silný	Silný

 

Neexistuje univerzálne pravidlo nahradenia medzi AgC a AgNi. Vhodný materiál sa musí overiť prostredníctvom skutočného prúdu, napätia, typu záťaže, prítlačnej sily a podmienok prerušenia.

 

Stiahnite si špecifikáciu materiálu kontaktu

 

 

Výber kontaktu by mal začať skôr elektrickou záťažou než názvom materiálu.

 

Odporová záťaž 10 A a indukčná záťaž 100 A môžu produkovať podstatne odlišné namáhanie kontaktov, aj keď sa menovitý prúd zdá podobný.

 

10–32 A Zaťaženie MCB: Vodivosť a nízky kontaktný odpor

Pre nižšie-aktuálne aplikácie MCB môže návrh klásť väčší dôraz na:

Nízky kontaktný odpor
Stabilný nárast teploty
Kompaktná kontaktná geometria
Opakovaná mechanická prevádzka
Kontrolované výrobné tolerancie

AgNi môže byť vhodné tam, kde je potrebné vyvážiť vodivosť a výdrž.

AgC zostáva relevantné tam, kde podmienky zaťaženia zahŕňajú vysoký nápor alebo kde je prioritou anti{0}}zváracie správanie.

 

32–63 A Záťaže MCB: Energia oblúka a tepelný manažment

Pri 32–63 A sa kontaktný odpor stáva čoraz dôležitejším, pretože vzťah (I^2R) zväčšuje tepelné straty.

Pri 63 A:

P=63^2R
 

Preto malé zvýšenie kontaktného odporu spôsobuje merateľné zvýšenie tvorby tepla.

 

V tomto rozsahu by mala technická validácia kombinovať:

Kontaktný odpor
Nárast teploty
Kontaktný tlak
Kontaktné-špičky
Oblúková erózia
Elektrická výdrž

63–125 A MCB záťaže: Anti-zváranie a skrat{3}}výkon

Pri 63 – 125 A môže prerušenie vysokého-prúdu zvýšiť dôležitosť anti-zvárania.

AgC sa stáva silným kandidátom tam, kde kontaktný systém zažíva:

Vysoký potenciálny poruchový prúd
Vysoký nábehový prúd
Opakované prerušenie
Vysoká energia oblúka
Zvýšené riziko prenosu roztaveného-kovu

AgNi zostáva vhodným tam, kde vodivosť a odolnosť vyžadujú vyváženú kovovú kontaktnú štruktúru.

Konečný výber by mal byť potvrdený testovaním skratu{0}}a odolnosti, a nie samotným porovnávaním materiálov.

 

Prepínanie 1–20 Hz: Kontaktné-frekvenčné efekty

Frekvencia spínania tiež mení tepelný a erózny profil.

 

Prepínacia frekvencia	Primárny inžiniersky koncern	Hodnotenie materiálu
<1 Hz	Mechanické opotrebovanie + prerušenie	AgC / AgNi
1–5 Hz	Kontaktný ohrev + erózia oblúka	AgNi / AgC
5-10 Hz	Opakovaná expozícia oblúkom	AgC / AgNi
10-20 Hz	Tepelná akumulácia + elektrická erózia	Overenie-špecifické pre aplikáciu

 

V prípade MCB je skutočná frekvencia spínania za normálnych okolností oveľa nižšia ako frekvencia cyklovania priemyselných relé, ale opakovaná automatická prevádzka, systémy resetovania chýb- a špeciálne ochranné architektúry môžu spôsobiť vyššie kumulatívne spínacie napätie.

 

 

Výber materiálu nemôže kompenzovať zlú geometriu kontaktu.

 

Technicky vhodná zliatina AgC alebo AgNi môže stále produkovať nestabilný výkon, ak je kontaktná špička nesprávne vyrovnaná, nit je uvoľnený alebo sa prítlačná sila medzi zostavami výrazne líši.

 

±0,01 mm tolerancia razenia a zarovnanie kontaktov

Presné razenie by malo kontrolovať:

Šírka kontaktného nosiča
Priemer otvoru
Umiestnenie nitu
Pozícia tipu kontaktu-
Uhol ohybu
Plochosť kontaktného-ramena

Kritické rozmery možno monitorovať pomocou kontroly CMM, optického merania a kalibrovaných meradiel.

V prípade veľkoobjemovej výroby by sa rozmerové údaje mali spájať s údržbou nástrojov a analýzou spôsobilosti procesu a nemali by sa považovať za izolované výsledky kontroly.

 

V-priepustnom nitovaní na ±0,01 mm: Opakovateľnosť zostavy

V-nitovaní spája kontaktné pripevnenie s progresívnymi lisovacími operáciami.

Medzi jeho hlavné inžinierske výhody patria:

Riadené umiestnenie kontaktu
Znížená sekundárna zostava
Konzistentná deformácia nitu
Nižšia variácia manipulácie
Vyššia opakovateľnosť výroby

Proces musí kontrolovať opotrebovanie razníka, presnosť podávania nitov-a hrúbku materiálu.

Cieľ ±0,01 mm by mal byť priradený len rozmerom, kde je tolerancia technicky opodstatnená kontaktnou zostavou.

 

IATF 16949 + PPAP Úroveň 3: Dokumentácia kvality dodávateľa

Pre programy MCB alebo ochranných{1}}zariadení súvisiace s automobilovým{0}}zariadením môže kvalifikácia dodávateľa vyžadovať balík štruktúrovanej kvality.

Podanie PPAP úrovne 3 môže obsahovať:

Príkaz na predloženie časti
Inžinierske kreslenie
Materiálové špecifikácie
Vývojový diagram procesu
PFMEA
Kontrolný plán
Dimenzionálne výsledky
Výsledky testov materiálu a výkonu
dokumentácia MSA
Počiatočné štúdie spôsobilosti procesu
Ukážka výrobných dielov

Systém kvality IATF 16949 poskytuje procesný rámec, zatiaľ čo PPAP poskytuje-špecifické dôkazy o schválení výroby.

Pre -automobilové aplikácie sa môžu požiadavky dodávateľa{1}}zákazníka na kvalitu líšiť.

 

 

 

Táto matica poskytuje východiskový bod pre technické preskúmanie, nie náhradu za kvalifikáciu produktu.

 

Parameter	AgC	AgNi
Prerušenie skratu-	Silné správanie proti-zváraniu	Dobré správanie proti{0}}zváraniu
Kontaktná vodivosť	Nižšia ako Ag-bohatá na AgNi	Vyššie ako AgC v porovnateľných triedach
Oblúková erózia	Silný odpor	Silný odpor
Kontaktné zváranie	Nízka tendencia	Nízka až stredná tendencia,-závislá od aplikácie
Vysoký nábehový prúd	Vhodné	Vhodné
Opakované prepínanie	Vhodné	Vhodné
Kontrola tepelnej{0}}straty	Vyžaduje optimalizáciu kompozície	Všeobecne priaznivé
Tvrdosť materiálu	Vysoká	Vysoká
Typický smer dizajnu	Povinnosť pri poruche/prerušení	Rovnováha vodivosti/vytrvalosti
Kvalifikačný štandard	IEC 60898-1	IEC 60898-1
Overenie dodávateľa	Materiál + rozmer + elektr	Materiál + rozmer + elektr

 

Proces výberu by sa mal riadiť skutočným elektrickým zaťažením:

 

Záťažový prúd → skrat{0}}prúd → napätie → typ záťaže → frekvencia spínania → prítlačná sila → geometria kontaktu → materiál → kvalifikácia

Názov materiálu → predpokladaný výkon.

 

 

Kvalifikovaný kontaktný dodávateľ MCB silver by mal byť schopný poskytnúť vysledovateľné údaje o materiáli a výrobnej{0}}kontrole na podporu zákazníckeho programu overenia.

 

6–10 kA skrat{2}}Testovanie obvodu: zváranie a oblúková erózia

Skratové{0}}testovanie by malo vyhodnotiť:

Kontaktné zváranie
Oddelenie kontaktov
Správanie oblúka
Erózia kontaktného-hrotu
Presun materiálu
Mechanická deformácia
Uverejnite{0}}test izolačného výkonu

Presný testovací prúd a postupnosť musia zodpovedať menovitej skratovej{0}} kapacite MCB a príslušným požiadavkám testu IEC 60898-1.

 

10 000 – 20 000 operácií: Elektrická odolnosť

Testovanie elektrickej odolnosti by malo zaznamenať viac ako to, či istič pokračuje v činnosti.

Odporúčané body merania zahŕňajú:

Počiatočný kontaktný odpor
Stredný prechodový odpor
Konečný prechodový odpor
Kontaktné-špičky
Kontaktná erózia
Kontaktné zváranie
Nárast teploty
Stav mechanickej prevádzky

Analýza trendu je informatívnejšia ako meranie s jedným úspešnosťou/neúspešnosťou.

 

0,01 mΩ Rozlíšenie merania: Monitorovanie kontaktného odporu

Pretože prechodový odpor priamo ovplyvňuje (I^2R) zahrievanie, na zmysluplné porovnanie je potrebné zariadenie na meranie nízkeho odporu.

Nastavenie testu by malo ovládať:

Merací prúd
Poloha sondy
Kontaktná sila
Teplota okolia
Stav kontaktného čistenia
Čas stabilizácie

Štvorvodičová metóda Kelvinovho merania je vo všeobecnosti preferovaná na charakterizáciu kontaktov s nízkym{1}}odporom, pretože minimalizuje vplyv odporu elektródy.

 

 

Ak sú strieborné kontakty kombinované s pokovovanou meďou, mosadzou alebo inými nosnými materiálmi, povrchová úprava môže ovplyvniť odolnosť proti korózii, spájkovateľnosť alebo stabilitu rozhrania.

 

Hrúbka pokovovania sa však musí špecifikovať podľa skutočnej aplikácie a nie podľa všeobecnej hodnoty.

Medzi typické{0}}metódy kontroly kvality patria:

XRF{0}}meranie hrúbky povlaku
Metalografický prierez-
Kontrola rozmerov CMM
Meranie elektrického odporu
Testovanie adhézie
Vizuálna kontrola povrchu

Pri veľkoobjemovej{0}}výrobe by mala byť každá šarža sledovateľná podľa šarže materiálu, stavu nástrojov, dátumu výroby a kontrolných záznamov.

 

C1100 + AgC pri 99,99 % čistote medi: Výber nosiča

C1100 sa bežne vyberá tam, kde sa vyžaduje vysoká elektrická vodivosť.

Pre elektrické nosiče môže medená vodivosť dosiahnuť približne 100 % IACS v závislosti od stavu materiálu a špecifikácie.

Čistá meď je však relatívne mäkká, takže kontaktné pripevnenie a kontrola deformácie vyžadujú pozornosť pri lisovaní a nitovaní.

 

C2680 + AgNi pri 65 – 70 % IACS: Výber mechanického nosiča

Mosadz C2680 ponúka vyššiu mechanickú pevnosť a tvárnosť ako čistá meď, zatiaľ čo elektrická vodivosť je nižšia.

Vďaka tomu je mosadz užitočná tam, kde:

Vyžaduje sa tuhosť konštrukcie
Zahŕňa opakované tvarovanie
Geometria kontaktného-ramena musí zostať stabilná
Požiadavky na elektrickú vodivosť sú mierne

Materiál nosiča a materiál kontaktného{0}}tipu by sa preto mali špecifikovať nezávisle.

 

 

Pokiaľ ide o výrobné zdroje, špecifikácia obstarávania by mala definovať merateľné požiadavky, a nie jednoducho uvádzať „strieborný kontakt“.

 

Technická RFQ by mala obsahovať:

Stupeň kontaktného materiálu
Nominálne zloženie
Rozmery kontaktného-tipu
Nosný materiál
Metóda nitovania alebo spájkovania
Požiadavka na kontaktný odpor
Hodnotenie skratu-
Cieľ elektrickej odolnosti
Rozmerová tolerancia
Požiadavky na-úpravu povrchu
Spôsob kontroly
Požiadavky na balenie
Vysledovateľnosť šarže
Požiadavka PPAP úrovne 3 tam, kde je to uplatniteľné

 

Schopný dodávateľ strieborných kontaktov MCB by mal byť schopný pripojiť certifikát materiálu, výrobnú dávku, záznam o nástroji a údaje o kontrole k hotovej kontaktnej zostave.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

1. Ktorý materiál je lepší pre-zváracie kontakty MCB pri skratovom prúde 6–10 kA-?

AgC vo všeobecnosti poskytuje silnejšie anti{0}}zváracie vlastnosti, pretože grafit znižuje priľnavosť kovov počas prerušenia vysokého-energie. AgNi môže tiež poskytnúť dobrý anti-zvárací výkon, ale konečný výber vyžaduje overenie skratu-podľa špecifickej architektúry MCB.

 

2. Má sa zvoliť AgC alebo AgNi pre 10 000 – 20 000 elektrických spínacích cyklov?

Obe môžu byť vhodné. AgNi poskytuje silnú vodivosť-k-vyváženosti odolnosti, zatiaľ čo AgC sa často zvažuje, keď má odpor zvárania vyššiu prioritu. Konečný výber by mal byť založený na skutočnom zaťažení, energii oblúka a testovaní odolnosti podľa IEC 60898-1.

 

3. Čo by maloStrieborný kontakt MCBdodávateľ zabezpečuje PPAP úroveň 3?

Balík PPAP úrovne 3 bežne obsahuje rozmerové výsledky, certifikáciu materiálu, tok procesu, PFMEA, plán kontroly, MSA, štúdie spôsobilosti, údaje o-testoch výkonnosti a vzorky výroby. Pred odoslaním potvrďte-špecifické požiadavky zákazníka.