Nákup svorníkov z nehrdzavejúcej ocele a vlastných kovových spojovacích prvkov pre elektrické skrine a kryty

Čapy elektrickej skrine sú nosné{0}}závitové rozhrania, ktoré zaisťujú medené prípojnice, konzoly transformátora, svorkovnice, izolačné podpery, uzemňovacie komponenty a zostavy krytu. V prípade hardvéru skrine, ktorý je vystavený vibráciám, vlhkosti, tepelným cyklom alebo opakovanej montáži, výber materiálu a tvarovanie závitov priamo ovplyvňujú-pevnosť vytiahnutia, odolnosť voči krútiacemu momentu, koróziu a dlhodobú-elektrickú vôľu.

 

Profily závitov z nehrdzavejúcej ocele 304/316, mosadze a za studena-valcované profily závitov by sa preto mali špecifikovať podľa zaťaženia, prostredia, krútiaceho momentu a požiadaviek na-materiál, a nie len podľa nominálnej veľkosti závitu.

 

 

 

Čap z nehrdzavejúcej ocele použitý vo vnútri rozvodnej skrine plní dve mechanické funkcie: prenáša upínaciu silu do konštrukcie krytu a udržiava stabilné závitové rozhranie počas prevádzky.

 

V prípade svorníkov z nehrdzavejúcej ocele v elektrických aplikáciách sa nehrdzavejúca oceľ 304 bežne zvažuje, keď skriňa pracuje vo vnútornom alebo kontrolovanom priemyselnom prostredí. 316 nehrdzavejúca oceľ sa stáva relevantnejšou tam, kde vystavenie chloridom, kondenzácia, pobrežná atmosféra alebo agresívne priemyselné prostredie zvyšuje zaťaženie koróziou.

 

Vlastnosť / požiadavka	304 nehrdzavejúca oceľ	316 nehrdzavejúca oceľ	Technická úvaha
Typická aplikácia	Vnútorné elektrické skrine	Vonkajšie/vlhké/chloridové-skrinky	Vyberajte podľa prostredia
Odolnosť proti korózii	Dobre	Vyššie, najmä proti chloridom	316 obsahuje Mo
Magnetická odozva	Všeobecne nízka	Všeobecne nízka	Závisí od podmienok spracovania
Vytváranie závitov	Vhodné	Vhodné	Nástroje musia počítať s pracovným spevnením
Stav povrchu	Pasivované / neošetrené	Pasivované / neošetrené	Pasivácia zlepšuje odolnosť proti korózii
Typická upevňovacia úloha	Podpery prípojníc, konzoly, konštrukcie svoriek	Vonkajšie EZS/PV skrine, exponované skrine	Potvrďte environmentálne požiadavky
Montážny záujem	Odieranie možné	Riziko oderu môže byť vyššie	Riadenie krútiaceho momentu a stratégie mazania

 

V prípade veľkoobjemového{0}}elektrického hardvéru by mala certifikácia materiálu identifikovať skutočnú triedu, a nie jednoducho špecifikovať „nehrdzavejúca oceľ“. Nákupná špecifikácia môže zahŕňať triedu 304 alebo 316, požiadavky na mechanické vlastnosti, povrchovú úpravu, špecifikáciu závitu, rozmerovú toleranciu a metódu kontroly.

 

Rozmery čapov z nehrdzavejúcej ocele M5–M12 a kontrola kontroly ±0,01 mm

Geometria čapu by mala byť kontrolovaná na viac, než je nominálny priemer závitu. Efektívne rozhranie zostavy zahŕňa:

Veľkosti závitu M5 – M12: Vyberte podľa sily upínania, dostupného priestoru na inštaláciu a aktuálnej- geometrie nosného komponentu.
Stúpanie závitu: Presne prispôsobte maticu alebo závitový komponent; Hrubé závity M5, M6, M8 a M10 sú bežné priemyselné konfigurácie.
Dĺžka závitu: Definujte efektívnu dĺžku záberu skôr ako celkovú dĺžku kolíka.
Priemer ramena: Ovládajte prechod medzi sekciami so závitom a bez závitu, kde sa vyžaduje funkcia polohovania.
Rovinnosť a kolmosť: Relevantné, keď čap podopiera prípojnicu alebo pevný elektrický komponent.
Rozmerová tolerancia: Kritické lokalizačné rozmery môžu byť kontrolované s presnosťou ±0,01 mm, kde zostava vyžaduje presné umiestnenie.
Stav povrchu: Otrepy, chyby zvinutých-závitov a ostré prechody by mali byť pred konečnou kontrolou odstránené.

 

Pri zostavách skrine by sa čap nemal hodnotiť nezávisle od protiľahlej matice, svorkovnice, konzoly, podložky a materiálu krytu. Zapojenie závitu, zaťaženie svorky a kontaktná geometria tvoria jeden mechanický systém.

 

 

 

Nehrdzavejúca oceľ je mechanicky vhodná pre mnohé upevňovacie konštrukcie, ale bežne sa nevyberá ako primárny vysokoprúdový-vodič. Meď a zliatiny medi poskytujú podstatne vyššiu elektrickú vodivosť.

 

V prípade elektrických skríň s medenými prípojnicami by preto upevňovací systém mal oddeľovať funkciu mechanického upevnenia od funkcie vedenia prúdu-, pokiaľ kolík nie je zámerne navrhnutý ako elektrický vodič.

 

Materiál	Hlavná charakteristika	Typická elektrická úloha	Typická úloha upevňovača	Hlavný inžiniersky koncern
C1100 / C11000 Meď	Vysoká vodivosť	Prípojnice, terminály	Obmedzené konštrukčné upevnenie	Nižšia mechanická pevnosť
C2680 mosadz	Dobrá opracovateľnosť a vodivosť	Terminály, vodivý hardvér	Čapy, vložky, koncovky	Nižšia odolnosť proti korózii ako nehrdzavejúca v niektorých prostrediach
304 nehrdzavejúca oceľ	Konštrukčný-materiál odolný voči korózii	Vo všeobecnosti nie-aktuálne-nosy	Skriňové čapy, konzoly, podpery	Nižšia vodivosť
316 nehrdzavejúca oceľ	Zvýšená odolnosť voči chloridom	Vo všeobecnosti nie-aktuálne-nosy	Vonkajšie/ESS/PV upevnenie	Vyššie náklady na materiál a riziko oderu

 

Spoločná architektúra dizajnu je preto:

Medená prípojnica C1100 → rozhranie vodivých svoriek → mechanický čap z nehrdzavejúcej ocele 304/316 → podložka/matica → nosná konštrukcia skrine.

Toto usporiadanie umožňuje, aby sa dráha prúdu a dráha mechanického zaťaženia skonštruovali oddelene.

 

Nerezová oceľ 304/316 vs. mosadz C2680: Obchod s krútiacim momentom a vodivosťou-Vyp.

Voľba medzi nehrdzavejúcou oceľou a mosadzou by nemala byť založená len na pevnosti v ťahu. Pokiaľ ide o elektrický hardvér, vodivosť, galvanická kompatibilita, korózne podmienky, trenie závitu a montážny moment ovplyvňujú konečný dizajn.

 

Dizajnový parameter	304/316 Nehrdzavejúca oceľ	C2680 mosadz
Konštrukčné zapínanie	Silný kandidát	Vhodné pre mierne zaťaženie
Elektrická vodivosť	Nízka v porovnaní s meďou/mosadzou	Výrazne vyššie
Odolnosť proti korózii	Vysoká	Dobré, v závislosti od prostredia
Odieranie nite	Vyžaduje pozornosť	Vo všeobecnosti nižšia starosť
Aktuálna{0}}nosná aplikácia	Zvyčajne sa neuprednostňuje	Vhodnejšie
Aplikácia na podporu kabinetu	Silný kandidát	Vhodné tam, kde je užitočná vodivosť
Vonkajšie chloridové prostredie	316 preferovaný	Vyžaduje sa environmentálne hodnotenie
Hmotnosť	Vyššie ako hliník	Vyššie ako hliník
Úvaha o obrábaní/tvarovaní	Otužovanie práce	Vo všeobecnosti je jednoduchšie obrábať/tvarovať

 

Keď je kolík namontovaný blízko medenej prípojnice, mala by sa zvážiť aj galvanická kompatibilita. Povrchová úprava, podložky, pokovovanie, vystavenie vlhkosti a utesnenie krytu môžu ovplyvniť dlhodobú-stabilitu rozhrania.

 

Overenie ISO 9227 a soľ{1}}pre vonkajší elektrický hardvér

V prípade vonkajších krytov PV a ESS by sa validácia korózie mala spájať so skutočnými environmentálnymi špecifikáciami, a nie spoliehať sa na všeobecné označenie „nehrdzavejúce“.

 

Príslušné overenie môže zahŕňať:

ISO 9227: Testovanie korózie soľným sprejom tam, kde to špecifikuje zákazník.
Materiálový certifikát: Overenie kvality nerezovej ocele 304/316.
Kontrola povrchu: Po dokončení skontrolujte škrabance, znečistenie a poškodenie závitu.
Kontrola meradla závitu: GO/NO-overenie meradla pre výrobné závity.
Testovanie krútiaceho momentu: Overte montážny krútiaci moment a integritu závitu.
Vizuálna kontrola korózie: Zaznamenajte morfológiu korózie po testovaní prostredia.

Presné trvanie soľného-postreku by malo byť definované v špecifikácii produktu zákazníka, a nie považovať jednu dobu expozície za univerzálnu kvalifikačnú hodnotu.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

 

Pri výrobe svorníkov z nehrdzavejúcej ocele spôsob výroby závitu priamo ovplyvňuje štruktúru povrchu a mechanické správanie závitovej časti.

 

Valcovanie závitu za studena vytvára profil závitu plastickou deformáciou, a nie odoberaním materiálu konvenčným rezaním. Proces môže zvýšiť tvrdosť povrchu a zachovať kontinuitu materiálu okolo profilu závitu.

 

Pre projekty dodávateľov elektrických spojovacích materiálov na mieru sú závity valcované za studena-zvlášť užitočné, keď zákazník požaduje stabilnú geometriu závitu vo veľkých výrobných sériách.

 

M6–M10 za studena-Valcované závity a práca-Štruktúra tvrdeného povrchu

Počas valcovania závitov vtláčajú kalené matrice polotovar z nehrdzavejúcej ocele do požadovanej geometrie závitu.

Medzi hlavné premenné procesu patria:

Priemer polotovaru: Musí zodpovedať špecifikácii závitu a toku materiálu.
Valivá sila: Nadmerná sila môže poškodiť nástroje alebo zdeformovať čap.
Zarovnanie matrice: Zlé vyrovnanie môže spôsobiť nerovnomerné profily závitov.
Tvrdosť materiálu: Je potrebné vziať do úvahy-chovanie pri kalení z nehrdzavejúcej ocele.
Rýchlosť valcovania: Musí zostať stabilná, aby sa zachovalo opakovateľné tvarovanie.
Geometria boku závitu: Priamo ovplyvňuje záber matice a krútiaci moment.
Stav povrchu: Valcované závity by mali byť bez trhlín, záhybov a viditeľných trhlín.

 

Na rozdiel od vyrezaného závitu, správne vytvorený valcovaný závit neodstraňuje súvislú špirálovú triesku z profilu závitu. Výsledný tok materiálu môže zlepšiť integritu povrchu závitu a únavové správanie za predpokladu, že parametre tvárnenia sú správne kontrolované.

 

ISO metrické meranie závitu a testovanie krútiaceho momentu pre čapy M6–M10

Kontrola rozmerov závitu by mala kombinovať kontrolu meradla s testovaním funkčnej zostavy.

Inšpekcia	Účel	Typická metóda kontroly
Stúpanie závitu	Potvrďte kompatibilitu párovania	Optické meranie/závitomer
Hlavný priemer	Skontrolujte závitovú obálku	Mikrometer / optický systém
Profil vlákna	Zistiť chyby tvarovania	Optická kontrola
GO meradlo	Overte akceptáciu funkčného vlákna	Ukazovateľ GO/NO-GO
NIE-PREJSŤ meradlo	Zabráňte prijatiu nadmerne veľkých vlákien	Ukazovateľ GO/NO-GO
Skúška krútiaceho momentu	Vyhodnoťte odolnosť počas montáže	Kalibrované krútiace zariadenie
Vytiahnite{0}}test	Zmerajte axiálny odpor upevnenia	Prípravok na skúšku ťahom
Kontrola povrchu	Identifikujte záhyby/trhliny/otrepy	Vizuálna / mikroskopická kontrola

 

Presné limity krútiaceho momentu a{0}}vytiahnutia by mali byť definované z vybraného materiálu, veľkosti závitu, dĺžky záberu, hrúbky substrátu, triedy matice a špecifikácie montáže zákazníka. Univerzálna hodnota krútiaceho momentu pre každý čap z nehrdzavejúcej ocele by bola technicky nevhodná.

 

±0,01 mm Kontrola CMM pre vlastnú geometriu čapu

Ak čap obsahuje neštandardné osadenie, vodiaci kolík, prírubu alebo odsadenú časť, kontrola rozmerov by sa mala pohybovať nad rámec konvenčných mierok závitu.

Inšpekcia CMM môže overiť:

Celková dĺžka
Sústrednosť vlákna-na{1}}rameno
Priemer ramena
Kolmosť čapov
Geometria hlavy alebo príruby
Pozícia osi-do{1}}
Kritické lokalizačné rozmery
Tvarovaná geometria po sekundárnych operáciách

 

V prípade veľkoobjemových{0}}programov je možné kritické dimenzie monitorovať pomocou SPC namiesto spoliehania sa výlučne na konečnú kontrolu. Tým sa vytvorí procesná-kontrolná slučka medzi opotrebovaním nástrojov, rozmerovým posunom a nápravnými opatreniami.

 

 

 

Program skriňového hardvéru môže zahŕňať viac ako len samostatné kolíky. V mnohých elektrických zostavách je skutočnou požiadavkou kombinovaný komponent, ako je lisovaná medená koncovka + kolík z nehrdzavejúcej ocele + vodivé rozhranie.

 

Tým sa mení výrobná stratégia.

Namiesto získavania lisovaného terminálu od jedného dodávateľa a upevňovacieho prvku od druhého môže výrobca integrovať lisovanie, tvarovanie, nitovanie, zváranie a výstupnú kontrolu do jednej kontrolovanej výrobnej cesty.

 

C1100/C2680 Lisovanie + In{3}}nitovanie pre elektrické koncovky

Presné lisovanie kovov je vhodné pre medené a mosadzné koncovky vyžadujúce opakovateľnú geometriu a veľkoobjemovú{0}}výrobu.

Typický proces môže zahŕňať:

Podávanie zvitku → vyrovnávanie → progresívne lisovanie → ohýbanie/tvarovanie → nitovanie v-zápustke → integrácia závitu/svorníka → povrchová úprava → kontrola rozmerov → elektrické testovanie → balenie.

 

Kľúčové ovládacie prvky zahŕňajú:

C1100/C11000 meď: Používa sa tam, kde sa vyžaduje vysoká elektrická vodivosť.
Mosadz C2680: Používa sa tam, kde musí byť vodivosť a mechanická tvárnosť v rovnováhe.
In{0}}nitovanie: Znižuje počet samostatných montážnych operácií a zachováva opakovateľnosť polohy.
Progresívna matrica: Vhodné na-výrobu terminálov s veľkým objemom.
Rozmerová tolerancia: Kritické rozhrania môžu byť kontrolované s presnosťou ±0,01 mm, ak je to špecifikované.
Kontrola CMM: Používa sa pre zložité trojrozmerné lisované komponenty.
Vizuálna kontrola: Detekuje praskliny, otrepy, deformácie a poškodenie povrchu.

 

Výsledkom nie je len rýchlejší montážny proces. Hlavnou inžinierskou výhodou je kontrola nad polohovým vzťahom medzi vodivou koncovkou a rozhraním mechanického upevnenia.

 

Odporové spájkovanie striebrom a laserové zváranie pre medené elektrické zostavy

Rôzne technológie spájania by sa mali zvoliť podľa kombinácie materiálov, tepelného príkonu a požadovanej geometrie spoja.

 

Proces spájania	Typická aplikácia	Hlavná výhoda	Hlavné riziko/kontrolný bod
-Strhujúce	Medená/mosadzná koncovka + mechanické zapínanie	Vysoká-opakovateľnosť hlasitosti	Výška nitu a sila spoja
Odporové zváranie	Vodivé kovové zostavy	Lokalizované vykurovanie	Riadenie sily/prúdu elektródy
Odporové spájkovanie striebrom	Medené/kontaktné zostavy	Vodivý lepený spoj	Distribúcia plniva a tepelný cyklus
Laserové zváranie Cu-Cu	Medené prípojnicové zostavy	Nízka mechanická deformácia	Vysoká odrazivosť a tepelná kontrola
Laserové zváranie Cu-Al	Nepodobné vodivé zložky	Lokalizovaný prívod tepla	Intermetalická tvorba a prienik zvaru
Molekulárne difúzne zváranie	Vysoko{0}}spoľahlivé laminované vodivé zostavy	Pevné{0}}viazanie	Príprava povrchu a tlak

 

Pre spoje medi-a{1}}hliníka vyžaduje laserové zváranie Cu-Al osobitnú kontrolu hustoty energie, polohy lúča a tvorby intermetalických zlúčenín. Ak je spoľahlivosť spoja kritickou konštrukčnou požiadavkou, mal by sa skontrolovať prierez zvaru{4}}.

 

Dokumentácia ISO 9001, IATF 16949 a PPAP úrovne 3 pre vlastné spojovacie prvky

Automobilové{0}}programy skladovania energie často vyžadujú zdokumentovaný balík kvality, a nie len rozmerovú kontrolu.

 

Produkčný príspevok môže obsahovať:

IATF 16949: Rámec riadenia kvality v automobilovom priemysle tam, kde je to vhodné.
PPAP úroveň 3: Predložený balík, ak ho špecifikuje zákazník.
Dimenzionálna správa: Kritické a hlavné charakteristiky.
Certifikát materiálu: Overenie kvality nehrdzavejúcej ocele, medi alebo mosadze.
Diagram toku procesu: Výrobná cesta od suroviny po konečnú kontrolu.
PFMEA: Analýza rizík-súvisiacich s procesom.
Plán kontroly: Požiadavky na kontrolu-fázy výroby.
MSA: Hodnotenie{0}}systému merania tam, kde sa to vyžaduje.
Štúdia spôsobilosti: Cp/Cpk alebo ekvivalentná štatistická analýza pre určené charakteristiky.

 

Pre dodávateľa elektrických spojovacích prvkov na mieru je táto dokumentácia obzvlášť dôležitá, keď sa kolík stane súčasťou zostavy súvisiacej s elektrickou bezpečnosťou-.

 

 

Kombinovaný model obstarávania sa stáva praktickým, keď zostava rozvodnej skrine obsahuje viacero presných kovových komponentov s úzkymi polohovými vzťahmi.

 

Napríklad:

Medená koncovka C1100 + 304 svorník z nehrdzavejúcej ocele + vyrazený polohovací prvok + zanitované-nitované spojenie

môžu byť vyrobené a kontrolované ako jedna zostava namiesto niekoľkých samostatne zakúpených dielov.

±0,01 mm Terminál-k-riadeniu polohy čapov v integrovaných zostavách

Hlavnou výhodou je geometrické ovládanie.

Keď sa koncovka a kolík zakúpia samostatne, tolerancia konečnej montáže sa stane súhrnným výsledkom:

Tolerancia koncovky + tolerancia svorníka + tolerancia upínadla + montážna vôľa + variácia operátora/procesu.

Keď sú tieto komponenty integrované počas výroby, výrobca môže vytvoriť jeden základný systém pre celú zostavu.

 

Toto je obzvlášť užitočné pre:

Upevnenie medenej prípojnice: Poloha čapu sa musí zhodovať s otvormi prípojnice.
Montáž transformátora: Rozstup svorníkov musí zodpovedať konzole transformátora.
Zostavy svorkovnice: Os závitu musí zostať kolmá na montážnu rovinu.
Napájacie skrine ESS: Viacero vysokoprúdových{0} svoriek vyžaduje konzistentné rozmiestnenie.
PV invertorové skrine: Vodivé svorky a mechanické montážne rozhrania musia zostať v medziach vzdialenosti krytu.

100% vizuálna kontrola a overenie CMM pre elektrické upevňovacie zostavy

Stratégia inšpekcie by mala odrážať úroveň rizika konečnej aplikácie.

 

Charakteristický	Odporúčané overenie
Stupeň materiálu	Certifikát materiálu / PMI tam, kde je to špecifikované
Niť	Ukazovateľ GO/NO-GO
Kritické rozmery	CMM / optické meranie
Pozícia čapu	CMM / vyhradený merací prístroj
Nitovaný spoj	Výška, priemer, sila spoja
Zvarový spoj	V prípade potreby vizuálna + metalografická kontrola
Povrchová úprava	Meranie hrúbky
Odolnosť proti korózii	Environmentálne testovanie podľa špecifikácie
Elektrická kontinuita	V prípade potreby meranie odporu
Balenie	Vizuálna kontrola a kontrola sledovateľnosti

 

V prípade presných elektrických zostáv by mala byť kontrola CMM prepojená so štruktúrou základne produktu definovanou na konštrukčnom výkrese. Meranie izolovaných rozmerov bez kontroly vzťahu funkčných údajov môže vytvoriť technicky správnu správu, ktorá nezaručuje montáž zostavy.

 

 

 

Správna konfigurácia kolíkov závisí od mechanického zaťaženia, elektrickej architektúry, prostredia a procesu montáže.

 

Výber spojovacieho prvku EV/ESS/PV skrine podľa materiálu a prostredia

 

Aplikácia	Odporúčaný stud materiál	Materiál terminálu	Hlavná požiadavka	Typické overenie
Vnútorná rozvodná skriňa	304 SS	C1100 / C2680	Mechanická stabilita	Závit + rozmerová kontrola
Vonkajšia skriňa EZS	316 SS	C1100	Odolnosť proti korózii	Environmentálne + rozmerové testovanie
Kryt PV invertora	316 SS / vhodná akosť s povlakom	C1100/C2680	Cyklovanie vlhkosti a tepla	Testovanie korózie + krútiaceho momentu
Podpora transformátora	304/316 SS	Rozhranie oceľ/meď	Mechanické zaťaženie	Vytiahnutie-+ testovanie rozmerov
EV vysokého napätia-zostava	Špecifické{0}}aplikácie	C1100/C11000	Elektrická vôľa a mechanické uchytenie	Elektrické + mechanické overenie
Napájací terminál batérie/ESS	304/316 SS	C1100/C11000	Vodivé rozhranie s nízkym-odporom	Overenie prechodového odporu + krútiaceho momentu

 

Samotný čap by sa nemal považovať za izolovaný tovar. Jeho špecifikácia by mala byť odvodená z kompletného montážneho výkresu a environmentálnych požiadaviek.

 

 

Pre zákazníkov z automobilového priemyslu a{0}}skladovania energie by vysledovateľnosť mala spájať šaržu suroviny s hotovým komponentom.

Praktická štruktúra sledovateľnosti môže zahŕňať:

 

Teplo materiálu/číslo šarže: Prepája každú výrobnú dávku s jej zdrojom z nehrdzavejúcej ocele alebo medi.
Identifikácia nástroja: Zaznamenáva progresívnu matricu alebo závitovú-valcovaciu matricu použitú pri výrobe.
Dátum výroby a zmena: Podporuje skúmanie rozmerového posunu.
Záznam o kontrole: Spája kritické rozmery s výrobnou dávkou.
Výsledky krútiaceho momentu/vytiahnutia{0}}: Poskytuje mechanické overenie určených charakteristík.
Záznam o{0}}úprave povrchu: Identifikuje parametre procesu nanášania/pasivácie.
Identifikácia balenia: Zabraňuje dodávke zmiešanej{0}}dávky.
Dokumentácia PPAP úrovne 3: Podporuje zákaznícke schvaľovanie programov pre automobilový priemysel.

 

V prípade veľkoobjemových{0}}programov by mal kontrolný plán identifikovať charakteristiky, ktoré priamo ovplyvňujú montáž skrine, vrátane kvality závitu, polohy svorníkov, geometrie príruby a-za{2}}zarovnania svorníkov.

 

 

Aký je typický dodací čas pre elektrické svorníky z nehrdzavejúcej ocele PPAP úrovne 3?

Pre nový vlastný čap závisí dodacia lehota od zložitosti nástrojov, dostupnosti materiálu, požiadaviek na vzorky a rozsahu PPAP. Typický projekt by mal oddeľovať nástroje, vzorkovanie T1, validáciu a hromadnú{2}}výrobu, a nie ich považovať za jednu fázu dodávky.

 

Ako sa hodnotí životnosť vlastnej matrice z nehrdzavejúcej ocele?

Životnosť nástroja sa monitoruje pomocou rozmerového posunu, stavu profilu závitu, tvorby ostrapov a počtu výrobných zdvihov. Preventívna údržba by mala byť spustená skôr na základe definovaných limitov procesu ako čakania na viditeľné zlyhanie nástroja.

 

Ako sa overuje hrúbka povlaku alebo pokovovania vlastných elektrických spojovacích prvkov?

Hrúbku náteru je možné overiť pomocou röntgenovej fluorescencie (XRF), magnetických metód alebo metód vírivých{1} prúdov v závislosti od substrátu a náterového systému. Metóda merania a rozsah prijatia by mali byť špecifikované na výkrese alebo norme kvality.

 

 

Pred zadaním výrobnej objednávky na kovové závitové kolíky z Číny poskytnite dodávateľovi:

 

Kvalita materiálu: 304, 316, C2680, C1100 alebo ekvivalent-uvedený zákazníkom.
Špecifikácia závitu: M5–M12, stúpanie, trieda tolerancie a efektívna dĺžka záberu.
Kritické rozmery: Identifikujte rozmery vyžadujúce kontrolu ±0,01 mm.
Povrchová úprava: Pasivácia, pokovovanie, náter alebo neošetrený stav.
Požiadavky na prostredie: Vnútorné, vonkajšie, ESS, PV, EV alebo špecifikované korózne prostredie.
Mechanická skúška: Požiadavka na krútiaci moment,{0}}vytiahnutie, ťah alebo spoj-.
Elektrická požiadavka: Vodivosť/odpor kontaktu, kde sa komponent podieľa na prúdovej ceste.
Požiadavka na kontrolu: CMM, mierka závitu, optická kontrola alebo špeciálne meradlá.
Dokumentácia kvality: IATF 16949, PPAP Level 3, materiálové certifikáty a správy o rozmeroch tam, kde sa to vyžaduje.
Montážna integrácia: Špecifikujte, či požiadavka zahŕňa lisované koncovky, nitovanie, zváranie alebo iné sekundárne operácie.

 

V prípade programov elektrických skríň a krytov nie je najužitočnejším modelom získavania zdrojov len nákup lacnejšieho-závitového komponentu. Definuje materiál, proces vytvárania závitov-, toleranciu polohy, metódu spájania, kontrolný systém a požiadavky na sledovateľnosť ako jednu špecifikáciu konštrukčného komponentu.

 

Pre projekty vyžadujúcečapy z nehrdzavejúcej ocele, elektrické lisované medené koncovky, vlastné elektrické upevňovacie prvky alebo integrované kovové zostavy, spoločnosť Apollo Electronic Components môže pred uvoľnením nástrojov vyhodnotiť výkres, kombináciu materiálov, upevňovacie rozhranie a výrobnú cestu.