Presné medené lisovacie diely
Popis produktov
Naše presné medené lisovacie diely využívajú vysoko presný-progresívny lisovací proces a viac{1}}staničný kompozitný lisovací proces, čím sa dosahuje integrované tvarovanie od zvitkového materiálu až po hotovú štruktúru. Prostredníctvom prísneho dizajnu foriem, kontroly rozmerov a povrchovej úpravy dosahujeme komplexné vylepšenia vo vodivosti, tvarovej stálosti, mechanickej pevnosti a konzistencii zostavy.
Naše nity so strieborným kontaktom sa zameriavajú na scenáre prerušenia a prepínania prúdu. Prostredníctvom zloženej štruktúry „kontakty na báze medeného substrátu a striebra- výrazne zlepšujú odolnosť voči oblúku, odpor zvarov, odolnosť proti opotrebovaniu a vodivosť, čím sa stávajú nevyhnutnými kľúčovými kontaktnými komponentmi v priemysle relé, stykačov, spínačov, mikro-motorov a nízkonapäťových{4}}elektrických zariadení.
Povaha a vlastnosti produktu: Kombinované výhody vysoko{0}}presného tvarovania + vysoko{2}}kvalitných kontaktov
Vysoká vodivosť
Medený materiál má vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť, vďaka čomu si lisované diely zachovávajú nízku impedanciu, nízku tvorbu tepla a vysokú účinnosť pri vysoko{0}}prúdových scenároch.
01
Stabilná mechanická pevnosť konštrukcie
Progresívne lisovnice s viacerými stanicami v kombinácii so sekundárnym tvárnením zaisťujú vysokú rozmerovú konzistenciu dielov a kontrolovateľné tolerancie tvaru a polohy, ktoré sa prispôsobujú vysoko{1}}frekvenčným vibráciám a dlhodobému-mechanickému zaťaženiu.
02
Vynikajúci kontaktný elektrický výkon
Strieborné kontaktné body využívajú-striebro alebo zliatiny striebra vysokej čistoty, vyznačujúce sa nízkym prechodovým odporom, vynikajúcou odolnosťou voči oblúku a dlhou-stabilitou spínania.
03
Silné spojenie kompozitnej štruktúry
Nitovanie za studena, nitovanie za tepla alebo -peciové spájkovanie na tvrdo dosahuje pevné spojenie medzi medeným substrátom a striebornou kontaktnou štruktúrou, čím sa zaisťuje životnosť kontaktov a aktuálna spoľahlivosť.
04
Prispôsobiteľný dizajn
Vysoko prispôsobené tak, aby vyhovovalo štruktúre vybavenia zákazníka, priestorovým obmedzeniam, elektrickým parametrom, teplotnému zaťaženiu a požiadavkám na mechanickú pevnosť.
05
Výrobné výhody: Synergické umenie presného razenia a automatizovaného nitovania
Technológia progresívnej matrice s vysokou{0}}viacerou presnosťou{1}}stanice
Naša hlavná konkurencieschopnosť spočíva v navrhovaní a výrobe progresívnych nástrojov schopných vytvárať zložité medené diely v jedinej operácii. Jedna matrica môže integrovať desiatky procesov, ako je dierovanie, vysekávanie, ohýbanie, razenie a nitovanie, čím poskytuje perfektnú referenčnú polohu pre následné nitovanie.
Inline automatizovaná integrácia nitovania
Bezproblémovo integrujeme automatizované nitovacie pracoviská do lisovacej výrobnej linky. Pomocou robotických ramien alebo-vysokorýchlostných podávacích zariadení sú strieborné kontakty presne dodávané do-rýchlosti lisovacích častí, čím sa dokončia okamžité nitovanie a dosiahne sa integrované „razenie-nitovania“.
Vlastné spracovanie medi
Sme zbehlí v charakteristikách lisovania medi. Optimalizáciou štruktúry matrice a schém mazania účinne kontrolujeme spätné pruženie materiálu a trhanie. Súčasne poskytujeme služby následného žíhania, aby sme eliminovali stres pri spracovaní a obnovili vodivosť a pružnosť medi.
Systém sledovania kvality od konca do konca{0}}do{1}
Od skladovania surovín až po dodávku hotových výrobkov sa údaje v každej fáze zaznamenávajú v systéme MES. Každý komponent vieme spätne vysledovať, z akej rolky materiálu pochádza, na akom zariadení bol vyrobený a aké parametre boli použité, čím je zabezpečená plná kontrola nad kvalitou počas celého procesu.
Technické detaily: Pohľad na kvalitu z profesionálneho hľadiska
Analýza mikroštruktúry
Vysokokvalitné{0}}nitovacie rozhranie by malo vykazovať hutnú metalurgickú väzbu bez defektov, ako sú póry a praskliny. Prechodová zóna medzi striebornou vrstvou a medeným substrátom by mala vykazovať dobré legovacie vlastnosti, čo je základom pre zabezpečenie vodivosti rozhrania a pevnosti spojenia.
Kontrola geometrickej presnosti
Kritické rozmerové tolerancie presne vyrazených dielov by mali byť kontrolované v rozmedzí ± 0,01 mm a celková chyba rovinnosti po nitovaní by nemala presiahnuť 0,02 mm. Toto prísne geometrické riadenie zaisťuje kompatibilitu komponentov v automatizovanej montáži.
Kontrola kvality povrchu
Ideálny povrch komponentu by mal byť hladký a rovný, bez defektov, ako sú otrepy a priehlbiny. Strieborný kontaktný povrch by mal vykazovať jednotný kovový lesk bez oxidových škvŕn alebo škvŕn, čo zaisťuje stabilný kontaktný výkon.
Kontaktujte nás
Populárne Tagy: presné medené lisovacie diely, výrobcovia presných medených lisovacích dielov, dodávatelia, továreň
You Might Also Like
Zaslať požiadavku