Teratívny vývoj technológie spájkovacieho materiálu poháňa inovácie vo výrobe presných vodivých koncoviek

Spájkovanie je kľúčovým spojovacím procesom vo výrobe. Na rozdiel od tavného zvárania a tlakového zvárania zahŕňa nižšie celkové teploty ohrevu, menšiu deformáciu základného materiálu a vyššiu rozmerovú presnosť, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre presné spoje rôznych materiálov. Ide o kľúčový proces pri výrobe presných elektronických komponentov. Zostava strieborných kontaktných svoriek, ako hlavný vodivý komponent v nízkonapäťových{3}}elektrických systémoch, sa vo veľkej miere spolieha na-kvalitné spájkovacie materiály na dosiahnutie stabilných vodivých spojení a-dlhodobú štrukturálnu spoľahlivosť. Na zloženie, čistotu a zmáčavosť prídavného kovu na tvrdé spájkovanie sa kladú prísne požiadavky.

Spájkovacie materiály sa delia hlavne do dvoch kategórií: prídavný kov a tavivo. Tavidlo sa používa na odstránenie povrchových oxidových vrstiev a zabezpečenie zmáčania a roztierania prídavného kovu. Výplňový kov určuje vodivosť a životnosť spoja. Na základe matrice ho možno rozdeliť na typy na báze cínu, -striebra-, medi-, hliníka-a niklu-. Môže sa tiež klasifikovať podľa bodu topenia na mäkký prídavný kov a tvrdý prídavný kov a spracováva sa do rôznych foriem, ako sú drôty, pásy, pasty a prášky. Pri výrobe elektrických kontaktných nitovacích zostáv sa vo všeobecnosti používa-kvalitné prídavné kovy na báze striebra-a cínu{12}}, ktoré vyrovnávajú vodivosť a pevnosť spoja a zároveň prísne kontrolujú obsah nečistôt, aby sa predišlo ovplyvneniu dlhodobej-kontinuity.

Čínsky domáci priemysel spájkovacích materiálov patrí medzi svetovú špičku z hľadiska celkovej produkcie a konvenčné univerzálne-plnivá na spájkovanie majú vyspelé možnosti hromadnej výroby. Odvetvie však trpí významnými štrukturálnymi nedostatkami: nadmernou kapacitou v-produktoch nižšej triedy, nedostatočnou ponukou špičkových{3}}presných a ekologických spájkovacích plnív a zostávajúcimi technologickými prekážkami pre spájkovacie plnivá špeciálne navrhnuté pre presné elektronické zariadenia. Vysokokvalitná-sériová výroba elektrických strieborných kontaktných nitov medených kontaktov je už dlho brzdená nedostatočnou stabilitou šarže vysoko presných, ekologických spájkovacích plnív, čo obmedzuje zlepšenie celkovej životnosti a spoľahlivosti špičkových- elektrických komponentov.

V oblasti elektronického balenia sú najrozšírenejšie flexibilné spájky na báze cínu -olova{1}}. V súlade s globálnymi trendmi v oblasti životného prostredia sa spájky s obsahom olova- postupne vyraďujú a priemysel prechádza smerom k -bezhalogénovým a vysoko{5}}spoľahlivým riešeniam, ktoré spĺňajú požiadavky na presné prepojenie mikro-súčiastok. Tradičné cínové-olovené spájky ponúkajú vynikajúci výkon, ale nespĺňajú environmentálne požiadavky. Nové bezolovnaté{10}}spájky stále vyžadujú optimalizáciu odolnosti proti únave a tečeniu. Proces mikro{12}}kontaktného spájkovania podzostáv elektrických nitovaných kontaktov musí byť zladený s jemnou bezolovnatou spájkovacou pastou{13}}, aby sa znížili problémy, ako sú studené spájkované spoje a mikro-trhliny, čím sa zaistí stabilný kontaktný odpor v podmienkach spínania vysokých{15}}frekvencií.

Spájkovacie prídavné kovy-na báze striebra sú hlavnými prídavnými kovmi na tvrdé spájkovanie pre komponenty elektrických kontaktov. Ponúkajú vynikajúcu zmáčavosť, vynikajúcu elektrickú a tepelnú vodivosť a dobrú plasticitu, vďaka čomu sú vhodné na podklady, ako je nehrdzavejúca oceľ a zliatiny medi. Môžu byť vyrobené do presných tvarov, ako sú pred-vytvarované spájkovacie plechy a drôty s tavivom-a sú kompatibilné s automatizovanými{5}}výrobnými linkami na spájkovanie do foriem. Racionálnym nastavením zloženia zliatiny môže byť množstvo použitých drahých kovov vyvážené s výkonom produktu, pričom sa berie do úvahy kontrola nákladov a elektrická spoľahlivosť. Strieborné nitované kontaktné zostavy nosiča medi využívajú prispôsobené formulácie spájkovacieho kovu na báze striebra- na zabezpečenie rovnomerných a hustých spájkovacích švov, čím sa znižuje riziko zlého kontaktu spôsobeného-dlhodobými vibráciami.

Okrem prídavných kovov na tvrdé spájkovanie na báze striebra{0}}a cínu- sú prídavné kovy na tvrdé spájkovanie na báze hliníka-vhodné pre ľahké nové elektronické riadiace komponenty pre energiu, spájkovacie kovy na báze niklu{3}}sa používajú pre vysokoteplotné zariadenia-a aktívne spájkovacie kovy sú vhodné na výrobu keramických a kovových kompozitných výrobkov. Procesy presného spájkovania tiež vyžadujú komplexnú predúpravu povrchu, umiestnenie nástrojov a postupy čistenia po-zvarení, aby sa eliminovalo riziko korózie zvyškového taviva a ďalej sa predĺžila životnosť kontaktných komponentov. Presné lisované nitované kontaktné zostavy spĺňajú prísne normy kontroly kvality priemyselných odvetví, ako je automobilová elektronika a priemyselné elektronické riadenie, prostredníctvom úplného-procesu riadenia procesu spájkovania a overovania materiálu.

Priemysel ako celok zdokonaľuje svoj špičkový{0}}systém výskumu a vývoja spájok a zjednocuje technické štandardy na zlepšenie presnosti tavenia a konzistentnosti šarží, čím podporuje lokalizáciu a modernizáciu priemyselného reťazca presných elektronických súčiastok. S rýchlym rozvojom priemyslu nových energetických vozidiel a inteligentných spotrebičov sa trh s presnými vodivými koncovkami naďalej rozširuje a vysoko{2}}kvalitné špecializované spájky sa stanú kľúčovým článkom pri zvyšovaní základnej konkurencieschopnosti domácich elektrických komponentov. Naša hromadná-výrobaZostava strieborného kontaktného terminálupoužíva spájku na báze -striebra{1}} vysokej čistoty a štandardizované procesy presného spájkovania, ktoré ponúkajú vysokú rozmerovú presnosť, stabilný kontaktný odpor, odolnosť voči vibráciám a starnutiu. Je vhodný pre relé, spínače a aplikácie automobilovej elektroniky a môže byť prispôsobený podľa parametrov výkresu pre vývoj a overenie spoľahlivosti. Vítame otázky týkajúce sa technických parametrov, testovania vzoriek a spolupráce pri hromadnom prispôsobení.