Technológia opráv lisovania a nitovania: Zvyšovanie kvality a efektivity vo výrobe

Pri hromadnej výrobe presných koncoviek vo výrobnom priemysle často vedú deformácie plechu, chyby nástrojov a odchýlky v riadení procesu k chybám nitovania. Presné lisované nitované kontaktné zostavy sú veľmi náchylné na chyby, ako sú uvoľnené nity, nesprávne zarovnané nity a povrchové praskliny po hromadnom lisovaní. Tradičné, hrubé metódy prepracovania už dlho bránia efektívnosti dobrej kontroly produktu pre presné vodivé komponenty. S nadväzujúcim novým riadením energetického výkonu a odvetvím nízkonapäťových{3}}elektrických spotrebičov, ktoré vylepšujú svoje produkty na vyššiu presnosť, sú nedostatky zastaraných metód opráv príklepom a zváraním čoraz zreteľnejšie. Priemysel postupne zrýchľuje implementáciu a popularizáciu štandardizovaných procesov opráv nitovania, pričom sa spolieha na vylepšenia procesov s cieľom znížiť zmetkovosť a straty pri výrobe terminálov.

Široké používanie ľahkých odlišných kovových plechov ďalej zvyšuje náročnosť výroby koncových nitov. Meď, hliník a oceľové kompozitné substráty sú teraz hlavným výrobným riešením. Bežné opravy zváraním za tepla ľahko spôsobujú tepelnú deformáciu podkladu a oxidačné poškodenie vodivého povrchu. Strieborné kontaktné nitované medené zostavy majú prísne normy pre rovinnosť kontaktného povrchu a stabilitu vodivosti. Zmeny materiálu spôsobené tepelným spracovaním priamo menia parametre vodivosti terminálu, čo sťažuje splnenie továrenských testovacích špecifikácií pre elektrické komponenty. Mnohé závody na spracovanie komponentov boli historicky obmedzené neadekvátnymi procesmi prepracovania, čo viedlo k priamemu zošrotovaniu chybných koncoviek. To viedlo k trvalo vysokým stratám surovín a výrobným nákladom, čo nútilo celý priemysel skúmať uskutočniteľné studené-spracovateľské ne-deštruktívne metódy prepracovania.

Štandardizovaný proces demontáže a prepracovania za studena sa sústreďuje na bezproblémovú demontáž a opravu na mieste-. Celý proces je rozdelený do štyroch hlavných krokov: odstránenie starých nitov, vyrovnanie povrchu dosky,- presné dierovanie na mieste a sekundárne presné nitovanie. Pri dodržaní štandardizovaných postupov sú pôvodné konštrukčné rozmery podkladu plne zachované. Mechanická pevnosť a vodivosť prepracovaných elektrických kontaktných nitovacích zostáv sú porovnateľné s tými úplne-novými produktmi. Špecializované hydraulické nástroje presne zlomia hlavu nitu a vysunú driek nitu, čím sa zabráni perforácii a deformácii materiálu dosky spôsobenej násilnou demontážou. Miniatúrna plochá matrica potom vyrovná nerovný povrch dosky a dierovač je predvŕtaný-podľa pôvodných špecifikácií, aby sa vytvorili štandardné otvory. Nakoniec sa na dokončenie opätovného{10}}nitovania použijú nity s rovnakými špecifikáciami. Celý proces nezahŕňa žiadne spracovanie pri vysokej teplote, čím sa maximalizujú fyzikálne a chemické vlastnosti konečného substrátu.

V porovnaní s tradičnými metódami prepracovania dosahuje nový proces komplexnú optimalizáciu z hľadiska času, výťažnosti a použiteľných materiálov. Ručné vylamovanie jednotlivých dielov na prepracovanie je časovo-náročné a má nízku výťažnosť. Elektrické zváranie na opravu otvorov je obmedzené vysokými teplotami a nemožno ho použiť na spracovanie odlišných kovových koncoviek. Štandardizované ne-deštruktívne prepracovanie výrazne skracuje čas potrebný na jednotlivé diely, pričom dosahuje mieru výťažnosti presahujúcu 90 % a je vhodné pre potreby rektifikácie rôznych koncových produktov z kompozitných materiálov. Po zavedení online prepracovacej stanice do sériovej výrobnej linky Electrical Silver Contact Rivets Copper Contacts Assembly, chybné polotovary-už nie je potrebné spracovávať offline; online náprava znižuje nahromadenie materiálu, čo vedie k významnej implementácii štíhlej výroby.

Tento proces prepracovania je teraz široko používaný pri výrobe rôznych presných elektrických komponentov. Nové káblové svorky na riadenie energetického výkonu, vodivé svorky vo vnútri rozvodných skríň a svorky riadiaceho modulu domácich spotrebičov sa spoliehajú na nový proces na optimalizáciu kontroly kvality. Výroba automobilových nízkonapäťových konektorov postupne nahrádza staré metódy prepracovania. Ako kritický konektor v elektrických obvodoch, konzistencia In{4}}nitovaného pohyblivého kontaktu priamo ovplyvňuje prevádzkovú stabilitu celého zariadenia. Iterácie procesov vedú priemysel výroby komponentov k znižovaniu nákladov na šrot a malé a stredné{6}}prevádzky na spracovanie terminálov môžu každoročne ušetriť značné náklady na plytvanie surovinami využívaním nových procesov.

Na základe trendu vývoja ľahkej výroby vo výrobe neustále rastie dopyt po rôznych koncovkách z kompozitných materiálov. Straty výrobných nákladov spôsobené chybami nitovania budú aj naďalej stredobodom záujmu výrobcov. Nedeštruktívne procesy opráv nitovania sa vďaka svojej vysokej prispôsobivosti a ekonomickej efektívnosti postupne stávajú nevyhnutným procesom pre presné koncovky. Odvetvový reťazec s kontaktnými nitovacími dielmi zo striebornej zliatiny bude pokračovať v optimalizácii štandardov opráv s použitím nových materiálov a zariadení, čím sa bude ďalej podporovať neustále zlepšovanie celkovej technologickej úrovne odvetvia elektrických konektorov.

Na základe vyspelej nitovacej výroby a skúseností s kontrolou kvality procesov sa naša továreň sama -vyvinula a sériovo{1}}vyrábalaPresné lisované nitované kontaktné zostavysú vyrobené striktne v súlade s-štandardmi nedeštruktívneho procesu nitovania. Celý proces dôsledne kontroluje presnosť a vodivosť nitovania, prispôsobuje sa potrebám spracovania viacerých-materiálov a je vhodný na montáž do rôznych elektrických ovládacích prvkov, domácich spotrebičov a automobilového vybavenia, čím sa znižujú straty pri konečných{3}}opravách zo zdroja. Noví a existujúci zákazníci sa môžu opýtať na výber produktov a hromadné objednávky.