Prehľad kľúčových surovín pre keramickú obálku Alumina Relay pre elektrický automobil

Ako elektronický priemysel pokračuje v modernizácii smerom k vyššej presnosti a spoľahlivosti, Alumina Relay Ceramic Envelope for Electric Automobile, so svojou vynikajúcou hermetickosťou, tepelnou vodivosťou, odolnosťou proti vlhkosti, mechanickou pevnosťou a izolačným odporom, sa široko používa pri balení rôznych zariadení vrátane hybridných integrovaných obvodov, optoelektronických zariadení, zariadení s povrchovými akustickými vlnami, zariadení s Hallovým efektom, kryštálových oscilátorov a pevných{0}}}. Kryty na povrchovú-montáž vyrábané s použitím viacvrstvových keramických procesov ponúkajú nielen vynikajúcu spoľahlivosť, ale môžu sa pochváliť aj výhodami v oblasti-výroby vo veľkom meradle a vynikajúcej nákladovej{4}}efektivity, čím ďalej podporujú ich rastúce prenikanie do hlavných priemyselných odvetví, ako sú komunikácie, priemyselné lasery, spotrebná elektronika a automobilová elektronika, čím sa stávajú hlavným nositeľom podpory-kvalitného vývoja elektronických zariadení.

Masová-výroba metalizácie hliníkovej keramiky sa spolieha na kompletný systém základných surovín. Jeho výrobný proces zahŕňa niekoľko kľúčových fáz. Najskôr sa keramický prášok zmieša s organickými spojivami a rozpúšťadlami a potom sa pomocou procesov valcovania, vytláčania alebo odlievania vyrábajú keramické surové filmy so špecifickými hrúbkami. Následne sa formujú zelené keramické diely pomocou krokov, ako je tlač drôtov z kovovej pasty, formovanie foriem, stohovanie a laminovanie. Po odstránení spojiva je keramická matrica sintrovaná a kovové časti sú potom spájkované na keramickú matricu. Po elektrolytickom poniklovaní a pozlátení je výrobok skontrolovaný a dodaný. Viacvrstvové keramické materiály, tlačiarenské pasty, olovené rámy, materiály tesniacich krúžkov, materiály chladiča a spájka spolu tvoria základné suroviny potrebné na jeho výrobu.

Keramické materiály používané vo viacvrstvovej keramike ako keramické teleso relé EV HVDC priamo určujú jej základný výkon a vo všeobecnosti sa delia do dvoch hlavných kategórií: vysokoteplotné keramické materiály (HTCC) a nízkoteplotné keramické materiály (LTCC). Vysokoteplotné keramické materiály pozostávajú predovšetkým z oxidu hlinitého, oxidu berýlia a nitridu hliníka. Oxid hlinitý je vďaka kombinácii vysokej mechanickej pevnosti a vynikajúcich izolačných vlastností najpoužívanejším materiálom. V závislosti od obsahu oxidu hlinitého je možné použiť keramiku z oxidu hlinitého rôznych tried (90%, 92%, 96%) na splnenie rôznych aplikačných požiadaviek. Nízkoteplotné keramické materiály využívajú najmä sklokeramiku, ktorej vlastnosti sú{11}}vhodné pre nízkoteplotné{12}}balenia a dopĺňajú-vysokoteplotné keramické materiály.

Materiály chladiča a spájky zohrávajú kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní výkonu odvádzania tepla a pevnosti spojenia hliníkovej metalizovanej keramiky. Pre keramické kryty používané v napájacích zariadeniach sa uprednostňujú volfrámové-meď a molybdén{2}}meďové chladiče s koeficientmi tepelnej rozťažnosti podobnými keramike. Molybdénové-meďnaté materiály ponúkajú vynikajúci výkon pri spracovaní, umožňujú tenšie profily a lisovanie a často sa používajú na chladiče s plochými krytmi. Volfrámové-medené materiály vyžadujú tvarovanie práškovou metalurgiou a sú zvyčajne hrubšie, vďaka čomu sú vhodné pre väčšie chladiče keramického krytu. Použitá spájka je predovšetkým strieborná-medená spájka s teplotou topenia 779 stupňov . Teplota spájkovania sa reguluje medzi 850 a 900 stupňami, aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi kovovými časťami a keramickým substrátom.

V súčasnosti rýchly rozvoj rozvíjajúcich sa oblastí, ako je 5G komunikácia, umelá inteligencia a nové energetické vozidlá, vedie k neustálemu nárastu dopytu po presnej metalizovanej keramike, čím sa kladú vyššie požiadavky na jej výkon a poháňajú sa neustále iterácie a modernizácia základných surovín. Dopyt v sektore nových energetických vozidiel je obzvlášť výrazný. Naše hlavné produkty striktne využívajú -kvalitné keramické substráty z oxidu hlinitého v kombinácii s vhodnými volfrámovými-kovovými pastami a striebornými{5}}medenými spájkami, vyznačujúce sa vysokou vzduchotesnosťou, vysokou izoláciou a vynikajúcim odvodom tepla, dokonale vyhovujúce požiadavkám na balenie vysokonapäťových jednosmerných relé v nových energetických vozidlách a prispôsobiteľné rôznym drsným prevádzkovým podmienkam.

V budúcnosti bude systém kovových-keramických surovín ďalej zdokonaľovaný vďaka neustálym prelomom v technológii materiálov. Optimalizácia výkonu v oblasti surovín a kontrola nákladov sa stanú kľúčovými cieľmi rozvoja priemyslu, čím sa bude neustále posilňovať transformácia, modernizácia a vysoko{2}}kvalitný rozvoj elektronického priemyslu. nášKeramická obálka Alumina Relay pre elektrický automobilje spoľahlivý a dostupný v celej škále špecifikácií. Môžeme ho tiež prispôsobiť vašim špecifickým potrebám. Vítame otázky a objednávky od všetkých zákazníkov, aby sme spoločne preskúmali nové trhy v oblasti keramického zapuzdrenia pre nové energetické vozidlá.