Kľúčové prvky procesu hlbokého ťahania mosadzného plechu

Mosadzné plechy so svojou vynikajúcou ťažnosťou, elektrickou a tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti korózii sa široko používajú vo výrobe elektroniky, hardvéru a strojov. Hlboké ťahanie je kľúčová technológia spracovania, ktorá umožňuje spracovanie plochých polotovarov na zložité duté diely. Tento proces vyžaduje starostlivé zváženie materiálov, foriem a parametrov, aby sa predišlo chybám a zabezpečila presnosť. Za studena lisované mosadzné komponenty sú základné diely vyrábané týmto procesom, vhodné pre potreby presnej montáže v rôznych oblastiach.

Podstatou hlbokého ťahania je plastický proces toku materiálu. Jadrom je použiť razidlo na zatlačenie polotovaru do dutiny matrice, čo spôsobí deformáciu materiálu pri radiálnom ťahovom namáhaní a tangenciálnom tlakovom namáhaní. Celý proces pozostáva zo štyroch etáp: počiatočné kreslenie, tvarovanie, konečné kreslenie a vyberanie z formy. Zložité diely vyžadujú viacnásobné hlboké ťahanie v kombinácii so stredným žíhaním. Tvarovanie za studena lisovaných mosadzných komponentov si často vyžaduje flexibilné prispôsobenie počtu razení a procesov žíhania na základe štrukturálnej zložitosti.

Vlastnosti mosadze priamo ovplyvňujú efekt hlbokého-kreslenia. Bežne používané mosadze H68 a H65 majú mierny obsah zinku a vynikajúcu plasticitu{4}}pracujúcu za studena, vďaka čomu sú preferovaným základným materiálom pre za studena lisované mosadzné komponenty. Mäkké mosadzné plechy majú rovnomerné zrná, nízku medzu klzu a vysoké predĺženie, vďaka čomu sú vhodnejšie na zložité deformácie. Vyšší index deformačného spevnenia a koeficienty anizotropie hrúbky v materiáli môžu oddialiť vytváranie hrdla, znížiť redukciu hrúbky a zabezpečiť kvalitu tvárnenia.

Návrh matrice je jadrom procesu; rozumné parametre priamo určujú presnosť za studena lisovaného{0}}mosadzného komponentu. Vôľa raznice- 1,07 až 1,1 násobok hrúbky dosky a polomer rohu 5 až 10 násobok hrúbky dosky môže znížiť trenie a koncentráciu napätia. Súčasne musí byť matrica vyrobená z materiálu s vysokou -tvrdosťou, opotrebením- s povrchovou úpravou a vybavená zariadením na upínanie elastických hrán, aby sa účinne zabránilo pokrčeniu a praskaniu dielov.

Kontrola parametrov procesu musí vyvážiť efektivitu a kvalitu. Stredné lisovacie rýchlosti a mazanie špeciálnym lisovacím olejom zo zliatiny medi môže znížiť trenie a zabrániť zníženiu plasticity materiálu. Rozmery polotovaru sú vypočítané na princípe konštantného objemu. Rekryštalizačné žíhanie sa vyžaduje medzi viacerými hlbokými-ťahmi, aby sa eliminovalo mechanické vytvrdzovanie a zabezpečili sa stabilné vlastnosti materiálu na kontinuálne tvarovanie za studena lisovaných mosadzných komponentov.

Bežné chyby pri hlbokom{0}}ťahovaní, ako sú praskliny, zvrásnenie a škrabance, možno vyriešiť optimalizáciou parametrov matrice, úpravou sily držiaka polotovaru a zlepšením mazania. Praskanie je často spôsobené príliš malými polomermi rohov a nadmernou silou držiaka polotovaru, zatiaľ čo zvrásnenie súvisí s nedostatočnou silou držiaka polotovaru a nadmerne veľkými polomermi rohov lisovnice. Cielené úpravy môžu výrazne zlepšiť mieru výťažnosti za studena-lisovaných mosadzných komponentov.

Špecializujeme sa na výrobu vysoko presných{0}}za studena{1}}mosadzných komponentov. Využitím technológie hlbokého-ťahovania plechu z mosadze používame-kvalitné mosadzné základné materiály H68 a H65 a optimalizujeme dizajn matrice a kontrolu parametrov. Môžeme prispôsobiť hlboko ťahané mosadzné diely rôznych špecifikácií a zložitých štruktúr, aby sme sa efektívne vyhli rôznym chybám pri tvarovaní, zaistili presnosť a trvanlivosť produktu a splnili montážne potreby v rôznych oblastiach, ako je elektronika a stroje.

Ak máte nejaké potreby na prispôsobenie, prototypovanie alebo hromadný nákup mosadzných komponentov lisovaných za studena, neváhajte nás kontaktovať. Poskytneme vám profesionálne procesné riešenia a-kvalitné produkty, ktoré vám pomôžu efektívne realizovať váš projekt.