Priemyselný technologický vývoj Pozorovanie lisovacej časti z medeného berýliového plechu

Berýliová meď je zliatina medi s nízkym -zrážaním berýlia-. Spoliehajúc sa na presný pomer medi, berýlia, chrómu a bóru na vyváženie vodivosti a mechanických vlastností je vhodný na hromadnú výrobu rôznych presných elastických vodivých komponentov. Diel na razenie medeného a berýliového plechu, ktorý využíva proces lisovania za studena tohto plechu zo zliatiny, dokáže dokončiť ohýbanie, dierovanie a nepravidelné tvarovanie v jednom kroku, čím sa stáva bežným riešením spracovania vysoko-spoľahlivých komponentov v oblasti novej energetiky, elektroniky a letectva. Prísna kontrola škodlivých nečistôt v zliatine zaisťuje konzistentný výkon naprieč šaržami lisovaných výrobkov od fázy surovín.

Vnútorné prvky zliatiny majú jasne definované úlohy: medená matrica poskytuje základnú vodivosť a plasticitu; 0,8 %-1,2 % berýlia vďaka zrážaniu starnutím zvyšuje tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu; chróm vytvára oxidový film odolný voči korózii-; a bór zjemňuje zrno, čím zlepšuje výkon razenia. Elektrická pružina na razenie berýliovej medi používa štandardizované plechy z berýliovej medi, ktoré sa vyhýbajú prasklinám pri razení a defektom elastického rozpadu, vďaka čomu je vhodná na výrobu vysokofrekvenčných vratných komponentov, ako sú reléové pružiny a konektorové svorky.

Po štandardnom tepelnom spracovaní plech vykazuje vynikajúce komplexné výkonnostné výhody s pevnosťou v ťahu presahujúcou 1100 MPa v kombinácii s rázovou húževnatosťou. Jeho elektrická a tepelná vodivosť je výnimočná medzi medenými-materiálmi s vysokou pevnosťou a rozmerová deformácia je ovládateľná v širokom rozsahu teplôt. Vlastná berýliová medená plochá pružina, ktorá zdedí stabilné fyzikálne vlastnosti základného materiálu, je menej náchylná k zlyhaniu kontaktu v podmienkach dlhodobého-prenášania prúdu-a nepretržitých vibrácií, čím sa výrazne znižuje údržba zariadenia a frekvencia výmeny.

Spracovanie berýliového medeného plechu je rozdelené do dvoch hlavných ciest: za studena a za tepla. Roztokové žíhanie poskytuje vynikajúcu mäkkú plasticitu, čo umožňuje valcovanie za studena, naťahovanie a razenie. Po veľkom deformačnom spracovaní je potrebné žíhanie, aby sa eliminovalo pracovné spevnenie. Kovanie za tepla a vákuové liatie môže produkovať hrubé polotovary na ďalšie dokončovanie. Koncovka elektrického konektora na presné razenie BeCu využíva ako hlavný proces nepretržité lisovanie za studena v kombinácii s technológiou postupného rezania, čím sa vyrovnáva vysoká-efektívnosť výroby s mikrónovou- presnosťou rozmerov.

Celý proces tepelného spracovania priamo určuje konečný výkon lisovaného dielu. Kalenie v roztoku pri 760-790 stupňoch poskytuje ľahko opracovateľný mäkký polotovar, zatiaľ čo starnutie pri 260-425 stupňoch posilňuje mikroštruktúru. Teplotný rozsah a trvanie je možné upraviť podľa prevádzkových podmienok dielu. Lisovanie berýliovej medi na formovanie častí medi využíva štandardizovaný proces tepelného spracovania, aby presne zodpovedal rozdielnym požiadavkám na výkon relé, chladičov a leteckých senzorov.

Následný dopyt po špičkovej{0}}výrobe neustále rastie, pričom lisovacie diely z berýliovej medi pokrývajú viaceré kľúčové sektory. V elektrickom poli sa používajú pre kontakty relé; v elektronike sú prispôsobené na pripojenie batérie a komponenty na odvod tepla; a sú tiež široko používané vo formách a presných leteckých častiach. Lisovanie z berýliovej medi pre elektrické konektory podporuje prispôsobené formy s nastaviteľnými parametrami tvaru a hrúbky, ktoré sa prispôsobujú náročným aplikáciám, ako je 800 V vysokonapäťové-automobilové a RF komunikácie.

Pri porovnaní berýliovej medi s formovou oceľou má oceľ vyššiu tvrdosť a pevnosť, ale jej elektrická a tepelná vodivosť sa výrazne líši. Berýliová meď sa ľahšie lisuje za studena a jej odolnosť proti vlhkosti a korózii je vyvážená. Diely na lisovanie s medeným a berýliovým terminálom dokonale vypĺňajú medzeru na trhu pre vysokopevnostné vodivé diely a predstavujú optimálne riešenie spracovania, ktoré vyvažuje požiadavky na elektrickú vodivosť, flexibilitu a nízku hmotnosť.

Bežné kovové lisovacie diely na trhu nemôžu súčasne spĺňať dvojité štandardy vysokej vodivosti a dlhej únavovej životnosti. Naša štandardizovaná,{1}}vyrábaná na mieruLisovacia časť z medeného berýliového plechupoužíva vyhovujúce plechy z berýliovej medi v priemyselnej{0}}triede s úplnou{1}}kontrolou procesu nad parametrami lisovania a tepelného spracovania. Je kompatibilný s konektormi, vysokonapäťovými-relémi a rôznymi ďalšími presnými vodivými komponentmi. Vítame otázky od výrobcov presnej elektroniky a nových energetických komponentov, pokiaľ ide o výrobu vzoriek a spoluprácu pri hromadnom prispôsobení.