Priemyselné pozorovanie celého-procesného výrobného procesu základného substrátu pre vysokonapäťové{1}}jednosmerné relé

S neustálym rozširovaním nových zariadení na ukladanie energie, fotovoltaických zariadení a -vysoko{1}}napäťových jednosmerných zariadení namontovaných vo vozidlách presnosť výroby vysokonapäťových spínacích tesniacich komponentov priamo určuje celkový tlakový odpor, vzduchotesnosť a schopnosť zhášať oblúk- zariadenia. Metalizovaná keramika z oxidu hlinitého pre jednosmerné relé, využívajúca svoje komplexné výhody v izolácii, odolnosti voči vysokej teplote a vzduchotesnom spojení, sa stala základným funkčným substrátom pre dutiny jednosmerného relé. Celý výrobný proces začína ultrajemnými práškovými surovinami; odchýlky v procesných parametroch v každom kroku zmenia hustotu substrátu, čo v konečnom dôsledku ovplyvní prevádzkovú stabilitu v podmienkach vysokého-napätia.

Ultrajemný prášok vysokej{0}}čistoty je základom na vytváranie kvalifikovaných polotovarov. Suroviny sú ultrajemne rozdrvené, aby sa kontrolovala veľkosť častíc do 1 mikrometra, v kombinácii s granuláciou rozprašovaním na optimalizáciu tekutosti častíc a pridaním organických spojív na zlepšenie jednotnosti formovania. Kryt EV Alumina Ceramic Relay Housing má prísne požiadavky na konzistenciu polotovaru a priemysel rozlišuje tri hlavné schémy tvarovania založené na tvare komponentu. Jednoduché, pravidelné štruktúry sa hromadne-vyrábajú efektívne pomocou lisovania za sucha, zatiaľ čo nepravidelne tvarované dutiny sa vytvárajú pomocou odlievania a presné dutiny s mikropórmi sa spoliehajú na odlievanie pásky s pred-zaliatím. Po spekaní sa pred-vložený materiál vyparí a vytvorí štandardný utesnený kanál.

Vysokoteplotné spekanie je základným procesom, ktorý určuje mechanickú pevnosť a izolačné vlastnosti substrátu. Bežný priemyselný prúd používa dva hlavné spôsoby: spekanie pri atmosférickom tlaku a izostatické lisovanie za tepla (HIP). Vysoko-spoľahlivé modely keramického krytu EV Relay Alumina Keramický vysokonapäťový DC stykač vo všeobecnosti využívajú HIP, kde súčasné pôsobenie vysokej teploty a vysokého tlaku výrazne zlepšuje vnútornú hustotu. Po spekaní musí polotovar prejsť röntgenovou detekciou chýb, aby sa zistila vnútorná pórovitosť a mikrotrhlinky, čím sa eliminuje riziko poruchy a netesnosti pri vysokotlakovej prevádzke, čím sa položí základ pre následnú metalizáciu a presné obrábanie.

Substrát po formovaní a spekaní má extrémne vysokú tvrdosť, čo si vyžaduje CNC presné obrábanie diamantovými a CBN supertvrdými nástrojmi. Viacstupňové procesy brúsenia a zrkadlového leštenia odstraňujú povrchové chyby vrstvu po vrstve. Tesniace rozhranie metalizovaného hliníkového keramického materiálu odolného voči opotrebovaniu pre EV relé musí dosahovať extrémne nízku drsnosť, aby sa zabezpečila pevnosť spojenia metalizovanej vrstvy. Pre vnútorné mikro-otvory a nepravidelne tvarované polohovacie drážky relé sa používajú procesy obrábania laserom a mikro{5}}elektro{6}}výbojom, čím sa dosahuje presnosť kontroly rozmerov až do ±0,005 mm a spĺňajú normy tolerancie vákuovo-utesnenej zostavy.

Metalizačné tesnenie je základným procesom špecifickým pre tento typ substrátu pre jednosmerné relé. Hustá prechodová vrstva je vytvorená sieťotlačou z molybdénovej-kovovej pasty a vysokoteplotným spekaním- v kombinácii s galvanicky pokovovanou vrstvou niklu, aby sa dosiahol hermeticky uzavretý zvar s kovovým plášťom. Kovové zvárané keramické puzdro DC Relay využíva úplný proces pokovovania na vytvorenie dutiny utesnenej inertným plynom-, čím sa účinne potláča nepretržité horenie DC oblúka. Tento kompletný proces izoluje vonkajšiu vlhkosť a korozívne plyny, pričom stabilne zachováva kontaktný odpor, vďaka čomu je vhodný na dlhodobú-bezobslužnú prevádzku vo fotovoltaických aplikáciách a aplikáciách na ukladanie energie.

Úrovne napätia nových vysokonapäťových{0}}jednosmerných systémov sa v súčasnosti neustále zvyšujú a priemysel neustále aktualizuje štandardy pre odolnosť voči tlaku, hermeticky uzavretú trvanlivosť a odolnosť proti oblúku tesniacich substrátov.Metalizovaná keramika z oxidu hlinitého pre jednosmerné relé, s integrovaným presným výrobným procesom, pokrýva potreby DC relé všetkých scenárov, vrátane automobilového priemyslu, skladovania energie a fotovoltaických aplikácií. Naša end{1}}to{2}}kontrola procesu, od formulácie prášku a spekania až po konečnú metalizáciu, účinne zmierňuje vysoko-frekvenčné chyby, ako je zlyhanie izolácie, presakovanie dutín a oddelenie kovovej vrstvy, čím zaisťuje dlhodobú-stabilnú prevádzku vysokonapäťových{5}}zariadení na jednosmerný prúd.

Naše sériovo-vyrábané keramické DC relé s metalizovanou hlinitou, využívajúc vyspelý{0}}koncový{1}}precízny systém výroby, prísne dodržiavajú kompletný súbor štandardov spracovania prášku, spekania a metalizácie. Rozmerové tolerancie, vzduchotesnosť a indikátory izolácie odporu oblúka prešli overením spoľahlivosti prevádzkových podmienok pri vysokonapäťovom jednosmernom napätí. Podporované sú prispôsobené tvary dutín a špecifikácie oblasti pokovovania, čo umožňuje dávkové prispôsobenie rôznym potrebám skladovania energie, fotovoltaických a automobilových jednosmerných relé. Pre testovanie vzoriek, prispôsobenie procesov a riešenia hromadného obstarávania neváhajte kontaktovať náš technický inžiniersky tím pre spoluprácu.