Vysokovýkonné-riešenie nitovania so strieborným kontaktom: Posilnenie elektrotechnickej výroby s vynikajúcou spoľahlivosťou

Strieborná nitovaná zostava s kontaktom označuje -neodnímateľný funkčný komponent v nízkonapäťových{1}}elektrických produktoch, ako sú relé, stykače a spínače. Tento komponent pozostáva z predvyrobených elektrických kontaktov striebra alebo zliatiny striebra, ktoré sú natrvalo pripevnené ku kovovej podložke pomocou špeciálneho nitovacieho procesu.

Nitovanie za studena:Pri izbovej teplote sa na nitovanú mosadz kontaktu s elektrickým kontaktom aplikuje vertikálny tlak pomocou nitovacej matrice, čo spôsobí plastickú deformáciu a rozrušenie, čím sa vytvorí silný mechanický zámok na zadnej strane podpery. Tento proces je efektívny a má nízke{1}}náklady a je vhodný pre väčšinu-elektrických produktov na všeobecné použitie. Kľúčom je presné ovládanie nitovacieho tlaku a deformácie, aby sa predišlo prasknutiu kontaktu alebo deformácii podpery.

Nitovanie za tepla:V prípade väčších kontaktov alebo materiálov zo zliatiny striebra s vysokou{0}}tvrdosťou sa niekedy pred nitovaním používa proces lokálneho zahrievania elektrického strieborného kontaktu z mosadze.Zahrievanie zvyšuje plasticitu materiálu, znižuje tlak potrebný na nitovanie a znižuje riziko vnútorného napätia a mikrotrhlín, čo prispieva k hustejšiemu a pevnejšiemu nitovaciemu spoju.

Spinovanie a nitovanie:

Nitovanie:Použitie horných a spodných lisovníc na vytláčanie a tvarovanie chvosta nitu, výsledkom čoho je vysoká rýchlosť tvarovania a vysoká konzistencia.

Otočné nitovanie:Pomocou špecializovaného rotačného nitovacieho stroja sa nitovacia hlava otáča pri lisovaní, čím sa dosahuje tvarovanie prostredníctvom rovnomerného plastového toku. Spinové nitovanie vytvára hladký povrch a vynikajúce vnútorné línie toku, čo výrazne znižuje nitovacie napätie a deformáciu, vďaka čomu je obzvlášť vhodné pre aplikácie s vysokými požiadavkami na spoľahlivosť.

Dokončenie a kontrola:Po nitovaní musia byť strieborné bimetalové kontakty s mosadzným razením vyčistené, aby sa odstránil olej a kovové zvyšky. Potom sa pomocou optického projektora skontrolujú rozmery a sústrednosť nitovaných častí; nitovaná oblasť sa skúma pod mikroskopom na praskliny a preliačiny; a pevnosť kontaktu sa meria pomocou nástrojov, aby sa zabezpečilo, že spĺňa štandardné požiadavky.

Rozmerové a geometrické tolerancie:Zabezpečte, aby poloha, výška a kolmosť bimetalových nitov elektrických kontaktov s mosadzou po nitovaní spĺňali požiadavky na výkres, aby sa zaručil správny kontakt s protiľahlými kontaktmi.

Sila kĺbov:Toto je hlavný indikátor, ktorý sa zvyčajne overuje skúškou v ťahu alebo klinovou skúškou. Nitovaný spoj musí vydržať špecifikovanú minimálnu ťahovú silu bez uvoľnenia alebo uvoľnenia.

Kontaktný odpor:Odmerajte odpor medzi nitovanou mosadzou s elektrickým kontaktom a podperou pomocou mikro-ohmmetra. Odpor musí byť pod špecifikovanou hornou hranicou, aby sa zabezpečila dobrá vodivosť.

Materiály a ochrana životného prostredia:Strieborný kontaktný materiál musí vyhovovať príslušným národným normám (GB/T) pre elektrické kontakty a nosný materiál musí zodpovedať príslušným medeným materiálovým normám. Celý komponent musí spĺňať obmedzenia na nebezpečné látky stanovené v RoHS a iných environmentálnych smerniciach.

Na pozadí tohto odvetvia je Silver Contact Riveted Assembly našej spoločnosti vysoko-kvalitný produkt starostlivo vytvorený na základe špičkových-odvetvových technológií a požiadaviek trhu. Naše produkty využívajú pokročilú technológiu troch-razenia a-nitovanie vo forme, aby sa zabezpečilo pevné spojenie medzi striebornými kontaktmi a medenými komponentmi. To nielen zlepšuje mechanickú pevnosť a elektrický výkon produktu, ale tiež výrazne znižuje množstvo použitého striebra, čím sa efektívne kontrolujú výrobné náklady.

Naše bimetalové elektrické kontaktné nity s mosadzou podliehajú prísnej kontrole v každej fáze výroby, od výberu surovín až po kontrolu hotových výrobkov, pričom sa dodržiavajú najvyššie štandardy kvality. Produkty prechádzajú prísnym testovaním starnutia a elektrického výkonu, aby sa zabezpečil stabilný výkon v rôznych zložitých prevádzkových podmienkach.