Štyri technologické technológie pre izolačnú vrstvu nových energeticky flexibilných výbojok

Na pozadí rýchleho vývoja nových energetických systémov, systémov na ukladanie energie z batérií a zariadení na železničnú dopravu sa flexibilné prípojnice stávajú kľúčovými vodivými komponentmi vo vysokonapäťových spojovacích systémoch, a to vďaka ich vysokej vodivosti, flexibilným možnostiam inštalácie a vynikajúcemu výkonu pri odvádzaní tepla. Najmä vo vysoko{2}}napäťových a vysokoprúdových aplikáciách proces izolácie priamo ovplyvňuje bezpečnosť systému, výdržné napätie a dlhodobú{4}}stabilitu prevádzky. Preto sa nová energeticky flexibilná technológia izolácie prípojníc stáva kľúčovým zameraním priemyselného výskumu a vývoja a inžinierskeho dizajnu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ako sa nové platformy energetických vozidiel postupne aktualizujú na platformy s napätím 800 V alebo dokonca vyšším, význam konštrukcie izolačnej konštrukcie sa ďalej zvyšuje. V prostredí s vysokým-napätím môže nesprávny výber izolačných materiálov alebo nestabilné techniky spracovania viesť k čiastočnému vybitiu, starnutiu izolácie a dokonca k riziku poruchy. Preto priemysel vyvinul rôzne vyspelé technológie spracovania izolácie pre flexibilné spojovacie produkty s rôznymi štrukturálnymi formami, aby splnili požiadavky na elektrickú bezpečnosť v zložitých prevádzkových podmienkach.

 

Bežné procesy izolácie flexibilných spojov v novom energetickom priemysle v súčasnosti zahŕňajú najmä štyri typy: tepelne zmršťovacie hadičky, tvarovanie ponorením, vytláčanie a vstrekovanie. Rôzne procesy sú vhodné pre rôzne štruktúry a aplikačné požiadavky.

 

Tepelne zmršťovacia izolácia je v súčasnosti najpoužívanejším riešením. Tento proces zvyčajne zahŕňa obalenie PVC alebo tepelne-zmršťovacieho izolačného materiálu okolo medenej prípojnice alebo flexibilného konektora z medenej fólie, po ktorom nasleduje vysokoteplotné{2}}zahriatie, aby sa dosiahlo zmrštenie. Medzi jeho výhody patrí vyspelá technológia, vysoká efektivita spracovania a dobrá kontrola nákladov, vďaka čomu je vhodný pre vodivé konektory s pravidelnou štruktúrou a nízkou obtiažnosťou ohýbania. Bežné priemyselné produkty, ako sú teplom zmršťovacie hadičky, prípojnice a izolované medené prípojnice so zmršťovacou rúrkou, využívajú podobné konštrukčné návrhy. Tento proces je široko používaný v zariadeniach na ukladanie energie, batériových moduloch a štandardizovaných vodivých spojovacích systémoch.

 

V niektorých zložitých konštrukčných výrobkoch, kde sú veľké nepravidelné uhly ohybu, je pri tradičných metódach tepelného{0} zmršťovania ťažké dosiahnuť úplné prispôsobenie. V takýchto prípadoch sa namáčanie stáva dôležitým riešením. Ponáranie zahŕňa použitie vysokoteplotného tekutého PVC materiálu na úplné zapuzdrenie medenej prípojnice, čím sa zabezpečí, že izolačná vrstva rovnomerne pokryje zložité konštrukčné oblasti. Výsledná izolačná vrstva má hladký povrch, silnú priľnavosť a dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a vlhkosti, vďaka čomu je široko používaná v oblasti nepravidelne tvarovaných prípojníc v nových energetických vozidlách. Niektoré medené prípojnicové produkty izolované z PVC a prípojnice s PVC izoláciou zvyčajne využívajú tento spôsob spracovania.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V posledných rokoch, so zlepšením automatizovaných výrobných úrovní, sa technológia vytláčania izolácie rýchlo rozšírila v hromadnej výrobe prípojníc. Technológia vytláčania priamo nanáša izolačné materiály na povrch vodiča pomocou nepretržitého zariadenia, čo umožňuje vysokorýchlostnú-výrobu veľkých-produktov. Tento proces je vhodný pre súvislé vodivé štruktúry vo veľkých-systémoch distribúcie energie, energetických zariadeniach a vysokonapäťových{5}}systémoch na skladovanie energie. Bežné materiály zahŕňajú technické izolačné materiály ako PVC a PA12. Prípojnica s pevnými izolačnými hadicami a izolovaná flexibilná prípojnica s izoláciou z PVC v priemysle zvyčajne kombinujú procesy vytláčania na zlepšenie konzistencie izolácie a stability šarže.

 

Pre niektoré zložité viacvrstvové systémy prípojníc s vysokými požiadavkami na vzhľad izolácie a rozmerovú presnosť je potrebné vstrekovanie. Technológia izolácie vstrekovaním dokončuje tvarovanie izolačnej vrstvy v jednom kroku pomocou prispôsobených foriem, čo umožňuje presné pokrytie zložitých konštrukčných oblastí a zlepšuje celkové schopnosti mechanickej ochrany. Tento typ procesu sa široko používa vo vysokonapäťových batériových systémoch, systémoch riadenia skladovania energie a veľkých napájacích moduloch. Keďže je kompatibilný s rôznymi-výkonnými materiálmi, má vysokú aplikačnú hodnotu v-nových energetických systémoch najvyššej triedy.

 

Keďže požiadavky na bezpečnostné štandardy nového reťazca energetického priemyslu neustále rastú, neustále sa modernizujú aj samotné izolačné materiály. V súčasnosti materiály široko používané v priemysle musia nielen spĺňať požiadavky na odolnosť voči tlaku, ale musia mať aj vlastnosti, ako je spomaľovač horenia, odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám, odolnosť voči chemickej korózii a šetrnosť k životnému prostrediu. Väčšina-izolačných riešení flexibilných pripojení musí spĺňať triedu spomaľovača horenia UL94 V-0, aby sa zabezpečila dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia v zložitých podmienkach.

 

Medzitým rastúce požiadavky na efektívnosť pripojenia a využitie priestoru v nových systémoch energetických batérií poháňajú vývoj izolačných prípojníc smerom k odľahčeniu, flexibilite a vysokej integrácii. Produkty, ako sú batériové konektory pre elektromobily, batériové svorkovnice a kladné a záporné zbernice, sa široko používajú v napájacích batériových súpravách, integrovaných systémoch na ukladanie energie a vysokonapäťových{1}}platformách elektronického riadenia.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Okrem toho na riešenie potrieb ochrany izolácie vyvinul priemysel rôzne pomocné izolačné riešenia. Produkty ako PVC prípojnicové teplom zmršťovacie rukávy,PVC teplom zmrštiteľné manžety pre prípojnicea tepelne zmrštiteľná izolačná páska prípojníc môže ďalej zvýšiť bezpečnosť a prispôsobivosť vodivých systémov voči životnému prostrediu.

 

Z hľadiska rozvoja priemyslu sa budúca nová energeticky flexibilná technológia izolácie spojov bude naďalej vyvíjať smerom k vyšším úrovniam výdržného napätia, ľahším štruktúram a inteligentnejšej výrobe. Hlboké pochopenie štrukturálnych charakteristík, vlastností materiálov a použiteľných scenárov rôznych izolačných procesov pre pracovníkov inžinierskeho výskumu a vývoja pomôže optimalizovať dizajn produktu, zlepšiť spoľahlivosť systému a uspokojiť stále -rastúci dopyt zo strany nového energetického priemyslu po vysoko bezpečných a účinných vodivých systémoch.