Technológia spájkovania umožňuje presnú výrobu elektrických súčiastok: Bodovo zvárané strieborné kontaktné zostavy dosahujú vylepšenia výkonu

Ako základný proces presného spojenia sa spájkovanie stalo dôležitým prostriedkom spracovania kľúčových komponentov v elektrotechnickom a elektronickom priemysle vďaka svojim výhodám, ako je minimálna deformácia spoja, dobré tesnenie a kompatibilita s odlišnými materiálmi. Bodovo zváraná strieborná kontaktná zostava je typickým elektrickým komponentom, ktorý využíva vyspelú technológiu spájkovania na dosiahnutie štrukturálnej stability a optimalizovanej vodivosti. Spájkovanie sa spolieha na prídavný kov s bodom topenia nižším ako je základný materiál, aby sa zmáčala medzera obrobku a aby sa dokončila medzifázová difúzia. Pred spracovaním musí byť povrch komponentu odmastený a deoxidovaný a musia byť prísne kontrolované montážne medzery. Táto procesná charakteristika dokonale zodpovedá vysokým požiadavkám na presnosť a čistotu pri výrobe strieborných kontaktných zostáv a zabezpečuje dlhodobú-stabilnú prevádzku elektrických spojov.

Na základe teploty ohrevu sa spájkovanie delí hlavne na dve kategórie: mäkké spájkovanie a tvrdé spájkovanie. Rôzne výbery procesov priamo určujú odolnosť produktu voči vysokým-teplotám a mechanickú pevnosť. Teploty ohrevu mäkkého spájkovania sú nižšie ako 450 stupňov a väčšinou sa používajú na jemné spojenia v elektronických zariadeniach; teploty tvrdého tvrdého spájkovania sú vyššie ako 450 stupňov , výsledkom čoho je vyššia pevnosť spoja a vhodnosť pre podmienky vysokého-napätia a vysokého-prúdu. Spájkovacie zliatiny-na báze striebra a medi- sú hlavnými materiálmi na tvrdé spájkovanie, ktoré sa široko používajú pri spracovaní strieborných kontaktných komponentov. Účinne posilňujú väzbu medzi kontaktom a substrátom, zlepšujú odolnosť proti strate oblúka a odolnosť proti únave striebornej kontaktnej zváranej zostavy pre stykače a sú vhodné na dlhodobé spínacie aplikácie v relé, spínačoch a iných zariadeniach.

Vhodný výber spájkovacej zliatiny a taviva je rozhodujúci pre zabezpečenie kvality zvárania. Spájkovacia zliatina musí zodpovedať materiálovým vlastnostiam strieborných kontaktov a medeného substrátu, vyrovnávať vodivosť a tekutosť zvárania. Tavidlo sa používa hlavne na odstránenie povrchovej oxidovej vrstvy a zlepšenie zmáčacieho účinku spájkovacej zliatiny. Mäkké tvrdé spájkovanie bežne používa-korozívne tavivá, ktoré si po spracovaní nevyžadujú žiadne zložité čistenie; tvrdé spájkovanie často používa aktívne tavivá, ktoré vyžadujú jemné čistenie po zváraní, aby sa odstránili zvyšky a zabránilo sa korózii kontaktného povrchu striebra. To zaisťuje elektrickú spoľahlivosť zostavy elektrického kontaktu so strieborným zváraným hrotom z hľadiska suroviny aj z hľadiska post{5}}spracovania.

Spomedzi hlavných procesov spájkovania sú na spracovanie presných komponentov, ako sú súčiastky so strieborným kontaktom, najvhodnejšie indukčné spájkovanie, odporové spájkovanie a spájkovanie v peci. Umožňujú presnú reguláciu rozsahu ohrevu, vyhýbajú sa vysokým -oxidačným stratám strieborného materiálu pri vysokých teplotách a uľahčujú-výrobu vysokej kvality- vo veľkom meradle. Indukčné spájkovanie využíva vysokofrekvenčné elektromagnetické polia na dosiahnutie rýchleho lokalizovaného ohrevu, vďaka čomu je vhodné pre symetrické strieborné kontaktné zostavy. Odporové spájkovanie využíva kontaktné odporové teplo na dokončenie procesu zvárania a väčšinou sa používa v malých kontaktných moduloch. Spájkovanie vo vákuovej peci izoluje povrch od oxidácie vzduchom, čím výrazne zlepšuje hustotu zvaru a spĺňa prísne štandardy elektrických-súčiastok najvyššej triedy, čím poskytuje rôzne procesné riešenia pre zváranú zostavu strieborných elektrických kontaktov.

S rýchlym vývojom nových energetických a inteligentných elektrických zariadení sú kladené vyššie nároky na vodivosť, životnosť a konštrukčnú stabilitu komponentov elektrických kontaktov. Technológia spájkovania sa neustále zdokonaľuje a zdokonaľuje, čím ďalej posúva vývoj obrobkov smerom k presnosti a dlhej životnosti. Postupne sa zavádzajú nové procesy, ako je spájkovanie laserom a spájkovanie pulzným ohrevom, ktoré umožňujú presné spojenie malých kontaktov, zmenšujú tepelne-ovplyvnenú oblasť a minimalizujú straty materiálu striebra. V budúcnosti bude synergická optimalizácia procesov spájkovania a materiálových formulácií naďalej posilňovať priemyselnú modernizáciu Resistance Seam Welding Silver Contact, ktorá poskytuje spoľahlivé komponenty pripojenia jadra pre prenos energie, priemyselné riadenie, automobilovú elektroniku a ďalšie oblasti.

Využitie vyspelej technológie spájkovania a prísnych noriem kontroly kvalityBodovo zváraná strieborná kontaktná zostavasa môže pochváliť vynikajúcou vodivosťou, stabilnou štruktúrou zvaru a výnimočne dlhou životnosťou, vďaka čomu je vhodný pre širokú škálu aplikácií vrátane priemyselného riadenia, automobilovej elektroniky a vysokonapäťových a nízkonapäťových{0}}elektrických spotrebičov.

Vítame zákazníkov, ktorí sa pýtajú a kupujú naše-kvalitné produkty Silver Contact Hard Brazing Assembly.