Analýza technológie spracovania a vývoja dielov na lisovanie lisovaním z medi

Meď, so svojou vynikajúcou elektrickou a tepelnou vodivosťou a odolnosťou proti korózii, je široko používaná v komponentoch na tesnenie potrubí, ventilov a prírub. Stabilné a efektívne presné razenie je základnou metódou hromadnej{1}}výroby priemyselných medených komponentov. Diely zostavy na rezanie lisovaním z medi dosahujú jednotné rozmery a stabilnú hromadnú výrobu prostredníctvom štandardizovaných procesov razenia. Základnými materiálmi sú predovšetkým meď T2 a mosadz. Suroviny musia byť jednotné a čisté a pred razením sa musia odstrániť olejové a oxidové vrstvy, aby sa predišlo chybám spracovania, ako sú otrepy a vychýlenie zo zdroja.

Strihanie je základným procesom pri spracovaní medených komponentov s dvoma hlavnými metódami: rezanie laserom a lisovanie. Pre sériovú výrobu ponúka lisovanie v matrici vyššiu celkovú efektivitu a vyžaduje len pravidelnú údržbu rezných hrán, aby sa zabezpečila kvalita spracovania. Progresívne lisované medené diely pre MCCB využívajú viac-polohové lisovanie-za{4}}krokom na integrálne vytvorenie vnútorných a vonkajších obrysov a špeciálnych štruktúr. Viacstupňové lisovanie znižuje otrepy okrajov spôsobené plastickou deformáciou. Po tvarovaní, odhrotovaní, čistení a žíhaní je meď zmäkčená, čím sa zlepšuje tesnosť a montážna kompatibilita hotového výrobku pred štandardizovaným testovaním.

Hladká a flexibilná textúra medi spôsobuje, že je náchylná na skĺznutie a odchýlky v polohe počas spracovania, čo priamo ohrozuje presnosť hotového výrobku. Priemysel bežne používa vákuovú adsorpčnú platformu na fixáciu suroviny pod negatívnym tlakom v kombinácii s otočným stolom na nepretržité spracovanie. Lisovaný medený lisovací plech využíva toto polohovacie riešenie na výrazné zníženie miery rozmerového odpadu. Problém otrepov spôsobený vysokou plasticitou medi možno vyriešiť dvomi riešeniami: optimalizáciou vôle lisovania a pridaním vysoko presných vodiacich komponentov a použitím viac{4}}prechodového vrstveného razenia na postupné zjemňovanie hrán obrobku, čím sa zabezpečí hladký a rovný povrch hotového výrobku.

Tradičné metódy manuálneho spracovania majú obmedzenú kapacitu a vysoké prevádzkové riziká. Automatizované zariadenia sa stali hlavným smerom modernizácie v tomto odvetví. Vybavený automatickými podávacími mechanizmami, otočnými- lisovacími stolmi s viacerými stanicami a riadiacimi systémami PLC umožňuje neprerušované nepretržité spracovanie. Služba progresívneho razenia s medenými dielmi môže stabilne zvyšovať výrobnú kapacitu a znižovať chyby spôsobené manuálnym zásahom do automatizovaných výrobných liniek. Celý systém pozostáva z hydraulickej tlakovej jednotky, nastaviteľných valcov a nízkohlučného hnacieho motora. Parametre tlaku sú flexibilne nastaviteľné, aby sa prispôsobili potrebám rezania a razenia medených dielov rôznych hrúbok a špecifikácií.

Formy a podporné príslušenstvo priamo určujú dlhodobú{0}}stabilitu výroby lisovaných dielov. Karbidové lisovacie čepele sú-odolné voči opotrebovaniu a trvácne, vyžadujú len pravidelné brúsenie a údržbu na dlhodobé-používanie. Pre zložité, nepravidelne tvarované obrobky možno použiť prispôsobené integrované kompozitné formy, ktoré eliminujú viaceré sekundárne kroky spracovania. Ohýbanie laserového rezania a razenia medi, ktoré sa spolieha na špeciálne formy, skracuje cyklus spracovania a znižuje celkové výrobné náklady. Pomocné príslušenstvo, ako sú vákuové adsorpčné zariadenia a jednoúčelové dopravníkové motory, zaisťujú nepretržité a presné polohovanie plechu, čím sa vyhýbajú rozmerovým výkyvom pri dávkovom spracovaní.

Kompletný systém kontroly kvality je predpokladom pre montáž a používanie prispôsobiteľných medených lisovacích dielov. Rozmerová presnosť sa kontroluje pomocou mikrometrov a posuvných meradiel, pričom chyby hrúbky a vnútorného/vonkajšieho priemeru sa riadia v rozmedzí ±0,02 mm. Mikroskopické skríning sa používa na kontrolu povrchových škrabancov a výčnelkov. Simulované pracovné podmienky sa používajú na testovanie kompresného odrazu a výkonu tesnenia. Diely lisovacej a rezacej zostavy s lisovaným a rezacím dielom môžu spĺňať štandardy používania pre scenáre kvapalinového pripojenia a elektrickej montáže iba vtedy, ak prejdú celým súborom testov. Priemysel je založený na národnej norme GB/T 20671.1-2006 a väčšina spracovateľov vyvinula ešte prísnejšie špecifikácie internej kontroly kvality.

Inteligencia a ekologizácia sú dlhodobé{0}}rozvojové smery odvetvia spracovania medených razieb. Online kontrola AI vision dokáže identifikovať chyby tvárnenia v reálnom čase a automaticky vytriediť nekvalifikované obrobky. Priemyselný internet umožňuje vzdialené monitorovanie zariadení a kontrolu procesných dát, pričom neustále optimalizuje parametre spracovania. Výrobné straty a spotreba energie medených lisovaných dielov budú efektívne kontrolované. Ekologické mazivá postupne nahrádzajú tradičné oleje, čím sa znižuje znečistenie medenými hoblinami. Optimalizácia parametrov procesu znižuje straty surovín a podporuje zelenú transformáciu spracovateľského priemyslu.

Medené lisovacie, rezacie a montážne diely integrujú materiály, stroje a automatizačné technológie. Návrh procesu, konfigurácia zariadenia a štandardy kontroly kvality spoločne určujú kvalitu hotového produktu a výrobné náklady. Kombinovaná aplikácia automatizovaného viac{2}}staničného razenia, vákuového polohovania a inteligentnej kontroly súčasne zvyšuje výnos a efektivitu výroby. S pokračujúcim prijímaním technológií Priemyslu 4.0 budú medené lisované komponenty pre elektrické zariadenia naďalej smerovať k vyššej presnosti, nižším nákladom a nižšiemu znečisteniu, čím budú poskytovať spoľahlivé podporné komponenty pre priemyselné oblasti, ako je tesnenie tekutín a elektrická montáž.

Máme vyspelé integrované medené lisovacie, rezacie a tvarovacie schopnosti a vieme ich prispôsobiťDiely zostavy na rezanie lisovaním z medirôznych špecifikácií, aby vyhovovali špecifickým potrebám. Hotové výrobky dosahujú rozmerovú presnosť a stabilný tesniaci výkon, pričom sa prispôsobujú požiadavkám na dávkovú montáž viacerých priemyselných odvetví. Pre výkresy, prevádzkové parametre alebo požiadavky na dávkové spracovanie nás neváhajte kontaktovať pre prispôsobenie a cenovú ponuku.