Komplexná analýza kľúčových bodov, ťažkostí a podmienok procesu nitovacej technológie

Skrutkové spojenie dosahuje tesné a bezpečné spojenie viacerých obrobkov prostredníctvom kontaktných bodov. Existujú tri typy spôsobov skrutkového spojenia: pohyblivé, pevné a tesniace. Štandardný proces zahŕňa vŕtanie, zahlbovanie, odhrotovanie, skrutkovanie skrutiek, upínanie a tvarovanie hlavy nitu. Po zavedení technológie spájania výkyvných skrutiek má výhody vysokej presnosti, nízkej hlučnosti a nízkej spotreby energie a je široko použiteľná na spracovanie ľahkých heterogénnych kovov. Pri výrobe rôznych elektronických riadiacich komponentov neustále narastá dopyt po spájaní heterogénnych vodivých materiálov. Elektrická kontaktná nitovacia zostava s vysokou pevnosťou spojenia a výhodou prispôsobenia sa zložitým štruktúram sa stala základným riešením spracovania elektrických komponentov.

Počas fázy výskumu a vývoja nových elektronických riadiacich komponentov sa často stretávame s viacerými procesnými úzkymi miestami. Niektoré elektrické súčiastky typu prenosu- pôvodne používali závitové zostavy, ktorým chýbali dostatočné výrobné skúsenosti na nitovanie, čo sťažuje priamu konverziu na schému výroby nitov. Súčasne je vyhradené nitovacie zariadenie nedostatočne vybavené a presnosť riadenia výstupného tlaku všeobecného lisu po úprave je zlá. Neexistujú žiadne pevné polohovacie nástroje na podporu, čo vedie k veľkým odchýlkam polohovania a sklonu k tvorbe defektov, čo priamo ovplyvňuje stabilitu spojenia a konzistenciu šarže produktov Silver Contact Riveted Copper Assemblies.

Zhoda veľkostí nitov je základnou podmienkou pre zabezpečenie kvality nitovania. Dĺžka nitovacej tyče musí presne zodpovedať celkovej hrúbke plechového materiálu. Ak je tyč príliš dlhá, bude stlačená a poškodená; ak je príliš krátky, nebude schopný vytvoriť kompletnú hlavu nitu a tiež spôsobí stlačenie a odieranie vodivého substrátu. Neadekvátne prispôsobenie špecifikácií výrazne zvýši riziko rozpojenia a uvoľnenia kontaktu. Prísny výber vhodných špecifikácií nitov je prvým kontrolným krokom na zabezpečenie stabilnej výroby kvalifikovanej elektrickej kontaktnej nitovacej zostavy.

Presnosť opracovania otvorov priamo určuje pevnosť nitovanej konštrukcie. Priemer otvorov sa odporúča o 5% až 7% väčší ako priemer nitovacej tyče. Príliš veľká medzera môže spôsobiť naklonenie tyče nitu, čím sa oslabí väzbová sila vodivého komponentu. Vnútorná stena otvoru musí zabezpečiť rovnosť, aby sa zabránilo nakloneniu a deformácii nitu. Po dokončení opracovania dier by sa mali otrepy dôkladne vyčistiť, aby sa zabránilo primiešaniu kovových zvyškov do kontaktného povrchu plechu. To môže znížiť chyby, ako je abnormálny kontaktný odpor a generovanie tepla v medzere počas procesu montáže elektrických strieborných kontaktných nitov medených kontaktov.

Celé nitovacie náradie musí prísne spĺňať normy koaxiálnosti a presnosti. Rozmery nástrojov, hladkosť nitovacej hlavy, nitovacie zariadenie, nosný prípravok a os nitu musia byť zarovnané. Ak je os posunutá, hlava nitu sa excentricky nakloní, poškriabe povrch striebornej zliatiny vodivého komponentu a poškodí vodivosť kontaktu. Vysoko-precízne štandardizované nástroje môžu účinne zabrániť vzhľadu a elektrickým chybám a zaistiť-dlhodobé stabilné pripojenie podzostáv elektrických nitovaných kontaktov.

Upínacia sila obrobku musí byť kontrolovaná v rozumnom rozsahu. Nedostatočná upínacia sila a zvyškové kovové úlomky medzi plechmi spôsobia medzery v nitovaní a abnormálne roztiahnutie nitu. Nadmerná upínacia sila spôsobí stlačenie a deformáciu kovu okolo otvoru, čím sa poškodí vodivá štruktúra. Pred výrobou odstráňte nečistoty z kontaktnej plochy obrobku a rovnomerne upravte upínaciu silu, aby ste predišli chybám pri montáži a znížili podiel chybných nitovaných strieborných kontaktných zostáv s nosičom medi.

Nitovací tlak a frekvencia úderov musia byť štandardizované a kontrolované. Nadmerný tlak spôsobí sploštenie hlavy nitu a deformáciu plechu. Nedostatočný tlak bude mať za následok neúplné vytvorenie hlavy nitu a opakované pôsobenie tlaku spôsobí stvrdnutie a prasknutie nitu. Počas výroby je zaťaženie riadené v reálnom čase tlakovým snímačom, čím sa dosiahne jeden úspešný útvar a zníži sa poškodenie materiálu spôsobené viacnásobnými nárazmi, čím sa efektívne predĺži životnosť presných lisovaných nitovaných kontaktných zostáv.

Stručne povedané, špecifikácie nitov, presnosť obrábania otvorov, sústrednosť nástrojov, upínacia sila a nitovací tlak sú päť kľúčových faktorov, ktoré spoločne určujú kvalitu nitovaného produktu. Nitovacie komponenty majú prísne požiadavky na rozmery, vodivosť a trvanlivosť. Stabilné a spoľahlivé kontaktné nitovacie diely zo striebornej zliatiny môžu byť nepretržite vyrábané iba prísnym riadením všetkých parametrov procesu počas výrobného procesu, aby bolo možné uspokojiť potreby-výroby vo veľkom meradle rôznych elektrických ovládacích komponentov, ako sú relé a mikrospínače.

Štandardizujeme výrobuElektrická kontaktná nitovacia zostava, prísne dodržiavať štandardy riadenia celého procesu nitovania, presne zodpovedať parametrom nitu, otvoru a nástrojov, dosiahnuť vynikajúcu súosovosť nitovania, tesné spojenie bez uvoľnenia, stabilný kontaktný odpor a kompatibilitu s rôznymi komponentmi spínačov v priemyselnom ovládaní, namontovaných na vozidle{0}}a domácich spotrebičoch. Podporuje viaceré špecifikácie na prispôsobenie a výrazne znižuje zahrievanie kontaktov, nesprávne pripojenia a iné chyby. Inžinieri a personál nákupu s požiadavkami na výrobu vzoriek, nákup šarží a prispôsobenie sú vítaní, aby sa kedykoľvek poradili a spolupracovali.