Pletené flexibilné prípojnice prispôsobené

V-hĺbkovej technickej komunikácii so zákazníkom sa objasňujú základné požiadavky, ako sú parametre zariadenia, prevádzkové podmienky a inštalačné rozmery, výsledkom čoho je podrobná prispôsobená schéma návrhu, ktorú potvrdí zákazník. Na základe konštrukčnej schémy sa vyberú vhodné kovové drôty, materiály konektorov a materiály na povrchovú úpravu a vykoná sa predúprava materiálu (čistenie drôtu, žíhanie a zmäkčenie, odstránenie povrchových olejových a oxidových vrstiev a zlepšenie výkonu opletenia drôtu) pre flexibilné prípojnice.

Vopred upravené kovové drôty sa privádzajú do presného opletacieho stroja. Parametre rýchlosti opletenia, napätia, uhla a hustoty sa nastavujú podľa konštrukčnej schémy. V prípade viacvrstvových pletených štruktúr sa používa vrstvené opletenie a proces zhutňovania-po{4}}po vrstvách, aby sa zabezpečila hustá a jednotná pletená štruktúra. Počas procesu opletenia online detekčné zariadenie monitoruje rovnomernosť pletenej štruktúry v reálnom čase a okamžite zastaví stroj na úpravu, ak sa zistia akékoľvek abnormality.

Po opletení je pocínovaná medená uzemňovacia páska presne narezaná na rozmery požadované zákazníkom pomocou špecializovaných rezných nástrojov, aby sa zabránilo uvoľneniu pletenej konštrukcie. Oba konce prípojnice sú predbežne-upravené (odstránenie prebytočného drôtu a vyhladenie koncových plôch), aby sa pripravili na vytvorenie spoja. Súčasne je materiál spoja vyčistený a deoxidovaný, aby sa zlepšil výkon spojenia medzi spojom a prípojnicou.

Na základe prispôsobeného riešenia je prijatý zodpovedajúci proces vytvárania spojov. Hydraulické lisovanie presne riadi silu a hĺbku lisovania, aby sa zabezpečilo tesné uloženie medzi spojom a prípojnicou. Vysokofrekvenčným indukčným zváraním sa dosahuje metalurgické spojenie medzi spojom a medenou opletenou prípojnicou na distribúciu energie prostredníctvom presného riadenia teploty a času zvárania. Po vytvorení spoja sa oblasť rozhrania obrúsi a upraví, aby sa odstránili otrepy a prebytočná spájka.

Povrchová úprava sa aplikuje na tvarované pletené konektory podľa požiadaviek prostredia aplikácie. Presné galvanické zariadenie sa používa na procesy, ako je cínovanie a postriebrenie, aby sa zabezpečil rovnomerný povlak a silná priľnavosť. Antikorózny náter sa nanáša striekaním alebo máčaním, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie a jednotná hrúbka. Skúšky priľnavosti a odolnosti proti korózii sa vykonávajú po povrchovej úprave.

Hotové okrúhle lankové ohybné káble podstupujú viac{0}}rozmernú kontrolu vrátane kontroly rozmerovej presnosti, kontroly kvality vzhľadu, testovania vodivosti (test odolnosti, test prúdovej únosnosti), testovania mechanických vlastností (test pevnosti v ťahu, test únavy v ohybe) a testovania odolnosti proti korózii. Skladovať sa môžu len produkty, ktoré prejdú všetkými testami. Prispôsobené obalové riešenia sú poskytované podľa potrieb zákazníka, pričom sa používajú anti-statické, anti{4}}kolízne a vlhkosť{5}}ochranné obalové materiály na zabezpečenie a ochranu produktov, čím sa zabezpečí, že sa počas prepravy nepoškodia.