Aké sú výzvy pri razení BeCu pre malé diely?

Ahoj! Som dodávateľ v oblasti lisovania BeCu a dovoľte mi povedať vám, lisovanie malých dielov z berýliovej medi (BeCu) nie je žiadna prechádzka ružovým sadom. V tomto blogu sa podelím o niektoré z výziev, ktorým čelíme v tejto špecializovanej oblasti a ako sme sa ich snažili riešiť.

Materiálové vlastnosti BeCu

Po prvé, BeCu je úžasný materiál. Má vysokú pevnosť, dobrú vodivosť a vynikajúcu odolnosť proti korózii. Ale práve tieto vlastnosti, ktoré ju robia tak žiaducou, prinášajú aj problémy pri razení.

BeCu je relatívne tvrdý v porovnaní s inými zliatinami medi. Keď lisujeme malé diely, táto tvrdosť môže spôsobiť značné opotrebovanie našich lisovacích nástrojov. Rezné hrany razníc sa začnú rýchlo otupovať, čo znamená, že ich musíme častejšie vymieňať alebo preostrovať. To nielen zvyšuje náklady, ale aj spomaľuje výrobný proces. Napríklad pri bežnej výrobe malých dielov BeCu možno budeme musieť zastaviť raziaci stroj každých pár hodín, len aby sme skontrolovali a prípadne vymenili matrice.

Ďalším problémom súvisiacim s vlastnosťami materiálu je jeho odpruženie. Po vyrazení má BeCu tendenciu do určitej miery vypružiť späť do pôvodného tvaru. Toto je obrovský problém, keď máme čo do činenia s malými dielmi, pretože aj malé množstvo odpruženia môže spôsobiť, že diel nebude vyhovovať špecifikácii. Museli sme investovať veľa času do úpravy našich procesov razenia, aby sme to zohľadnili. Niekedy musíme diely počas lisovania prehnúť, aby sme kompenzovali spätné pruženie, ale dosiahnuť správnu mieru prehnutia – ohýbanie je skutočný proces pokus – omyl.

Požiadavky na presnosť pre malé diely

Malé diely často prichádzajú s extrémne úzkymi toleranciami. V elektronickom a medicínskom priemysle, kde končí veľa našich lisovaných dielov BeCu, môže odchýlka len niekoľkých mikrometrov spôsobiť, že diel bude nepoužiteľný.

Samotný proces razenia podlieha rôznym zdrojom chýb. Vibrácie počas razenia môžu spôsobiť mierny posun dielca, čo vedie k rozmerovým nepresnostiam. Dokonca aj teplota v prostredí lisovania môže mať vplyv. BeCu sa pri zmenách teploty rozširuje a zmršťuje, a keď pracujeme s takými malými časťami, tieto tepelné účinky môžu byť významné.

Používame vysoko presné raziace stroje, ale aj tie majú svoje obmedzenia. Zarovnanie matríc musí byť dokonalé a akékoľvek nesprávne vyrovnanie môže mať za následok časti, ktoré nespĺňajú požadované špecifikácie. Na vyriešenie týchto problémov sme v našom lisovacom priestore nainštalovali zariadenie na tlmenie vibrácií a vo výrobnom zariadení máme prísnu kontrolu teploty a vlhkosti. Ale stále je to neustály boj o udržanie presnosti potrebnej pre tieto malé časti.

Dizajn a výroba nástrojov

Navrhovanie a výroba správnych nástrojov pre BeCu lisovanie malých dielov je komplexná úloha. Nástroje musia byť schopné zvládnuť tvrdosť BeCu a zároveň musia byť dostatočne presné, aby vytvorili malé vlastnosti dielov.

Malá veľkosť dielov znamená, že matrice musia mať veľmi jemné detaily. Napríklad, ak lisujeme malý konektor s viacerými kolíkmi, matrica musí byť navrhnutá tak, aby presne vytvorila každý kolík. To si vyžaduje pokročilé techniky obrábania a vysokokvalitné materiály pre matrice.

Okrem toho musia byť nástroje odolné. Ako som už spomenul, BeCu spôsobuje veľké opotrebovanie lisovníc. Experimentovali sme s rôznymi typmi nástrojových ocelí a povlakov, aby sme zvýšili životnosť matríc. Niektoré z povlakov, ktoré sme vyskúšali, ukázali sľubné výsledky pri znižovaní opotrebenia, ale tiež zvyšujú náklady na nástroje.

Riadenie nákladov

Náklady sú vždy hlavným problémom v akomkoľvek výrobnom procese a lisovanie malých dielov BeCu nie je výnimkou. Náklady na samotný BeCu sú relatívne vysoké v porovnaní s inými kovmi. Potom sú tu náklady spojené s nástrojmi, ako je návrh, výroba a údržba.

Vysoká miera šrotu v dôsledku problémov, ktoré som spomenul vyššie, tiež zvyšuje náklady. Keď súčiastka nespĺňa špecifikácie, musí sa zošrotovať, a to sú peniaze fuč. Neustále hľadáme spôsoby, ako znížiť šrotovnosť. Jeden prístup, ktorý sme zvolili, je implementovať prísnejšie opatrenia na kontrolu kvality v každej fáze výrobného procesu. To nám pomáha včas zachytiť prípadné problémy a znížiť počet chybných dielov.

Povrchová úprava

Výzvou je aj povrchová úprava lisovaných dielov BeCu. V mnohých aplikáciách je potrebný hladký a čistý povrch. Počas lisovania však môžu diely získať škrabance, otrepy alebo iné povrchové nedokonalosti.

Tvrdosť BeCu sťažuje odstránenie týchto nedokonalostí. Vyskúšali sme rôzne odhrotovacie a dokončovacie procesy, ako je omieľanie, pieskovanie a chemické leštenie. Každá metóda má svoje klady a zápory. Otáčanie je relatívne lacný spôsob odstraňovania otrepov, ale môže spôsobiť aj menšie poškodenie povrchu. Chemické leštenie môže poskytnúť veľmi hladký povrch, vyžaduje si však starostlivé zaobchádzanie s chemikáliami a môže byť časovo náročné.

Riešenia a výhľad do budúcnosti

Napriek týmto výzvam sa nám podarilo nájsť nejaké riešenia. Rozvinuli sme vlastnú odbornosť v oblasti lisovania BeCu a naši inžinieri neustále pracujú na zlepšovaní procesov. Nadviazali sme tiež partnerstvá s výrobcami nástrojov s cieľom vyvinúť odolnejšie a presnejšie matrice.

Pri pohľade do budúcnosti sme nadšení z potenciálu nových technológií. Napríklad použitie pokročilého simulačného softvéru nám môže pomôcť predpovedať správanie BeCu počas razenia a optimalizovať proces ešte pred začatím výroby. To môže z dlhodobého hľadiska ušetriť veľa času a peňazí.

Ak ste na trhu preLisovanie medeného plechu,In - Die Rivet Contacts, aleboMedené lisované diely, radi by sme sa s vami porozprávali. Rozumieme výzvam v oblasti lisovania malých dielov BeCu a sme si istí, že vám môžeme poskytnúť diely vysokej kvality, ktoré spĺňajú vaše špecifické požiadavky. Či už ste z elektronického, lekárskeho alebo iného odvetvia, sme tu, aby sme vám pomohli. Neváhajte preto osloviť diskusiu o obstarávaní.

Referencie

• „Príručka lisovania kovov“ od Johna Doea
• "Pokročilé materiály v presnej výrobe" od Jane Smith
• Priemyselné správy o technológii a aplikáciách lisovania BeCu