Riadenie výkyvov cien surovín striebra a medi v B2B obstarávaní elektrických komponentov

 

Striebro a meď nie sú zameniteľné cenové premenné v elektrických komponentoch: striebro primárne ovplyvňuje náklady na materiál kontaktov, zatiaľ čo meď priamo ovplyvňuje prúdové{0}}štruktúry, ako sú prípojnice, svorky, jadrá a lisované vodiče. Pohyb referenčných cien striebra alebo medi o ± 20 % nemusí nutne viesť k ± 20 % zmene v cenách hotových dielov-, pretože skutočnú expozíciu určuje výťažnosť materiálu, nakladanie striebra, náklady na spracovanie, využitie šrotu, hrúbka pokovovania a zloženie zliatiny.

 

Pre obstarávacie tímy preto správnou odpoveďou nie je len vyjednanie nižšej ceny za kus. Kontrolovateľnými premennými sú hmotnosť striebra na kontakt, využitie medi, výťažnosť materiálu, výrobný odpad, tolerancia špecifikácií a komerčný mechanizmus používaný na úpravu expozície surového-materiálu.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Strieborná kontaktná cena expozícia: Ag hmotnosť, zliatina triedy a elektrické zaťaženie

 

V prípade strieborného kontaktu možno hrubý-príspevok materiálu odhadnúť takto:

 

Cena materiálu striebra=Hmotnosť striebra × referenčná cena striebra × konverzný faktor materiálu

 

Pevný strieborný kontakt vystavuje celý objem kontaktov oceneniu striebra. Bimetalový alebo trimetalový strieborný kontakt koncentruje zliatinu striebra vo funkčnej kontaktnej zóne, zatiaľ čo ako štrukturálny podklad sa používa meď alebo zliatina medi.

 

Kontaktná štruktúra	Využitie striebra	Aktuálna nosná štruktúra-	Typická úvaha o obstarávaní
Pevný strieborný kontakt	Vysoká	Ag v celom rozsahu	Vysoká expozícia voči cene striebra
Bimetalový strieborný nit	Znížená	Podložka zo zliatiny Cu/Cu	Nižšia strieborná hmotnosť na kus
Trimetalový kontakt	Ďalej optimalizované	Vodivá vrstva na báze Cu -+ hlava zo zliatiny Ag	Vhodné pre kontrolovanú kontaktnú geometriu
Postriebrený-kontakt	Závisí od povrchu-	Substrát zliatiny Cu/Cu	Hrúbka pokovovania sa stáva nákladovou premennou
Kontakt AgNi / AgSnO₂	Závislý-od zliatiny	Matrica zo zliatiny striebra	Elektrický výkon musí zostať v rámci schválenej špecifikácie

 

Pre spínacie komponenty sa zníženie obsahu striebra nesmie považovať za jednoduchú náhradu materiálu. Kontaktný odpor, tendencia zvárania, erózia oblúka, nárast teploty, elektrická odolnosť a kontaktná sila zostávajú súčasťou technických akceptačných kritérií.

 

Špecifikácia obstarávania by preto mala identifikovať akosť zliatiny striebra, hmotnosť striebra, rozmery kontaktov, podkladový materiál, proces spájania, prípadne hrúbku pokovovania a požiadavky na elektrické overenie, a nie len špecifikovať „kontakt striebra“.

 

Cenové riziko medenej suroviny: C1100, C2680 a výťažok materiálu

Medené komponenty majú inú štruktúru nákladov. Lisovaná medená koncovka alebo prípojnica môže obsahovať relatívne vysoké percento ceny suroviny v samotnom polotovare.

 

Meď C1100 / C11000 sa bežne vyberá tam, kde sa vyžaduje vysoká elektrická vodivosť. Mosadz C2680 poskytuje vyššiu mechanickú pevnosť a odlišné správanie pri tvárnení, ale jej elektrická vodivosť je podstatne nižšia ako u medi s vysokou -vodivosťou.

 

Parameter	C1100 / C11000 meď	C2680 mosadz
Primárna výhoda	Vysoká elektrická vodivosť	Vyššia pevnosť a tvarovacie vlastnosti
Požiadavka na vodivosť	Môže byť špecifikované na Väčšie alebo rovné 100 % IACS, v závislosti od teploty/špecifikácie	Výrazne pod čistou meďou
Typická rola	Prípojnice, svorky, vodivé dosky	Svorky, konzoly, mechanické vodivé časti
Vystavenie-nákladom na materiál	Vysoký obsah medi	Expozícia zliatiny medi + zinku
Formovanie úvahy	Vysoká ťažnosť; kontrola otrepov a deformácií	Dobrá odozva razenia/tvarovania
Typická logika výberu	Minimalizujte elektrické straty	Vyvážte vodivosť a mechanickú pevnosť

 

Dôležitou premennou pri obstarávaní nie je len cena medi za kilogram. Porovnateľný efekt môže priniesť pomer využitia materiálu.

 

Napríklad, ak výlisok na razenie váži 100 g, ale hotový komponent váži 62 g, teoretické využitie materiálu je:

 

62 / 100 × 100% = 62%

 

Ak progresívne-skladanie lisovníc, rozloženie pásikov, dizajn nosiča alebo geometria polotovaru zvýšia využitie na 72 %, rovnaký hotový komponent vyžaduje podstatne menej zakúpenej medi na jednotku.

 

Vyžiadajte si bezplatné hodnotenie a cenovú ponuku DFM

 

Najpriamejšou metódou na zníženie expozície striebra je umiestniť striebro iba tam, kde je potrebná jeho elektrická spínacia funkcia.

 

Bimetalový strieborný nit zvyčajne kombinuje striebornú -kontaktnú hlavu s nosným materiálom z medi alebo zliatiny medi-. Rozhranie musí poskytovať dostatočnú mechanickú integritu a stabilný elektrický výkon počas špecifikovanej prevádzkovej životnosti komponentu.

 

Tento prístup mení obstarávaciu rovnicu z:

Celý objem kontaktu=strieborná expozícia

komu:

 

Funkčná kontaktná zóna=strieborná expozícia + štrukturálna zóna=materiál na báze medi-

 

Dizajn bimetalového strieborného nitu: Zníženie hmotnosti Ag bez zlyhania kontaktu

Geometria striebornej hlavy by mala byť určená aktuálnou hustotou prúdu, kontaktným tlakom, energiou oblúka, frekvenciou spínania a očakávanou elektrickou výdržou.

 

Zníženie priemeru alebo hrúbky striebornej hlavy bez overenia môže viesť k:

 

Vyššia hustota prúdu na kontaktnom rozhraní.
Zvýšený nárast teploty.
Rýchlejšia erózia oblúka.
Znížená elektrická odolnosť.
Zvýšené riziko kontaktného zvárania.
Nekonzistentný prechodový odpor po opakovanom prepnutí.

 

Pre výrobné diely by mal technický výkres kontrolovať rozmery striebornej hlavy, nosný materiál, spojovacie rozhranie, geometriu nitov a kritické tolerancie. Ak je to potrebné, kontrola rozmerov môže byť udržiavaná na ±0,01 mm pomocou kontroly CMM alebo špeciálnych optických meracích systémov.

 

In-Nitovanie a ovládanie molekulárneho rozhrania

V-nitovanie môže znížiť sekundárnu manipuláciu a zachovať konzistentné umiestnenie komponentov počas-výroby veľkého objemu. Proces musí riadiť silu nitu, tok materiálu, kontaktné- sedenie hlavy a geometriu rozhrania.

 

Pre zostavy zo zliatin medi-do{1}}striebra alebo striebra{2}} je integrita rozhrania dôležitejšia ako vizuálny vzhľad. Metalografické prierezy-sa môžu použiť na vyhodnotenie:

Spojitosť-linkovej väzby.
Praskliny a dutiny.
Deformácia materiálu.
Oddelenie rozhrania.
Strieborná-pozícia hlavy.
Lokalizované defekty po tvarovaní.

 

Ak sa používajú metódy spájania, ako je odporové spájkovanie striebrom alebo iné metalurgické procesy, plán kvalifikácie by mal špecifikovať požiadavky na ťah/šmyk a limity elektrického odporu, a nie spoliehať sa len na kontrolu rozmerov.

 

Optimalizácia materiálu musí zachovať elektrický výkon

Technickým cieľom nie je „minimálne striebro“. Je to minimálna overená hmotnosť striebra, ktorá spĺňa elektrický pracovný cyklus.

 

Dizajn variabilný	Vplyv na náklady	Elektrické riziko	Metóda validácie
Priemer striebornej hlavy	Vysoká	Prúdová hustota/erózia	Elektrická výdrž
Hrúbka striebornej hlavy	Vysoká	Životnosť erózie oblúka	Test cyklu-prepínania
Trieda zliatiny striebra	Vysoká	Zváranie/odpor	Kontaktný-test odporu
Podkladový materiál	Stredná	Vodivosť / mechanická pevnosť	Skúška vodivosti + ťahu
Geometria nitov	Stredná	Stabilita kontaktu	Rozmerový + test odolnosti
Rozhranie na pripojenie	Stredná	Odolnosť rozhrania	Metalografia + skúška odolnosti

 

V prípade obstarávania to znamená, že nižšia-cenová ponuka by sa nemala hodnotiť iba percentom striebra. Správne porovnanie je cena za overený elektrický cyklus alebo cena za kvalifikovanú montáž v závislosti od aplikácie komponentu.

 

 

 

V prípade postriebrených{0}}elektrických komponentov je hrúbka pokovovania ďalšou regulovateľnou nákladovou premennou.

 

Špecifikácia, ako je 3–5 µm postriebrenie, by sa nemala považovať za ľubovoľné číslo povlaku. Požadovaná hrúbka závisí od základného materiálu, elektrickej záťaže, kontaktného prostredia, párovacích cyklov, koróznych podmienok a očakávanej životnosti.

 

Nadmerná hrúbka pokovovania zvyšuje spotrebu vzácnych{0}}kovov bez automatického zlepšenia elektrického výkonu. Nedostatočná hrúbka môže predčasne obnažiť podklad a zmeniť kontaktný odpor alebo korózne správanie.

 

Hrúbka pokovovania: XRF meranie a štatistická kontrola

X-fluorescencia (XRF) sa môže použiť na nedeštruktívne meranie hrúbky povlaku- na výrobných vzorkách. Robustný plán kvality by mal definovať:

Nominálna hrúbka povlaku.
Minimálna lokálna hrúbka.
Miesta merania.
Vzorkovacia frekvencia.
Kalibračný štandard.
Základné-materiálové zloženie.
Kritériá prijatia.

 

Napríklad požiadavka na kreslenie Ag 3–5 µm by mala určiť, či sa rozsah vzťahuje na priemernú hrúbku, minimálnu miestnu hrúbku alebo definované miesto merania.

 

Toto rozlíšenie priamo ovplyvňuje obstarávacie náklady, pretože dodávatelia môžu uvádzať podstatne odlišnú spotrebu striebra na základe rovnakej nominálnej špecifikácie povlaku.

 

Zmenšenie plochy povrchu pomocou funkčnej geometrie

Striebro by sa malo aplikovať na elektricky aktívnu oblasť, ak je to možné. Nepotrebné pokovované oblasti zvyšujú spotrebu vzácnych{1}}kovov.

 

V prípade lisovaných svoriek a elektrických konektorov môžu obstarávacie a inžinierske tímy spoločne kontrolovať:

Pokovená plocha × Hrúbka povlaku × Hustota striebra

ako priamy{0}}parametr spotreby materiálu.

 

Návrh-pre-výrobnú kontrolu môže preto identifikovať oblasti, kde môže byť pokovovanie lokálne obmedzené bez ovplyvnenia elektrického výkonu alebo ochrany proti korózii.

 

Obnova striebra a účtovníctvo šrotu

Strieborný-šrot z lisovaných ložísk má obnoviteľnú materiálnu hodnotu. Transparentný model obstarávania by mal rozlišovať medzi:

 

Hrubý vstup striebra → Obsah hotového striebra → Výrobný odpad → Obnoviteľné striebro → Čistá spotreba striebra

 

Tým sa zabráni tomu, aby sa rovnaká strata drahého{0}}kovu skryla v rámci všeobecného poplatku za konverziu.

 

Pre veľkoobjemovú výrobu striebra-striebra je dôležité aj triedenie šrotu podľa zliatiny a kvality. Miešanie AgNi, AgSnO₂, AgCdO alternatív, pokovovanej medi a iných strieborných-materiálov na ložiská môže znížiť efektivitu recyklácie a skomplikovať účtovanie materiálu.
 

 

Expozícia ceny medi môže byť často znížená bez zmeny hotového komponentu zlepšením využitia materiálu.

 

V prípade progresívneho razenia určuje rozloženie pásu vzťah medzi hmotnosťou zakúpenej cievky a výstupom hotového-dielu. Malé zmeny v šírke nosiča, rozstupe, vnorení, konštrukcii mosta a orientácii komponentov môžu podstatne zmeniť tvorbu odpadu.

 

Progresívna optimalizácia matrice: Rozstup pásu a pomer šrotu

Základný výpočet spotreby materiálu je:

Využitie materiálu (%)=Dokončené-Hmotnosť dielu / Hmotnosť zakúpeného materiálu × 100

Pre kontinuálny proces stripovania by mal technický tím vyhodnotiť:

Šírka pásu.
Rozstup krmiva.
Orientácia komponentov.
Šírka nosiča.
Rozmery šrotovného mostíka.
Časť hniezdenia.
Dostupnosť šírky cievky.
Burr smer.
Postupnosť tvarovania.

Cieľom nie je maximalizovať využitie na úkor stability nástroja. Usporiadanie pásu, ktoré vytvára extrémne úzke mostíky, môže zvýšiť deformáciu, nestabilitu pásu, zlomenie razníka alebo rozmerový posun.

 

Dizajn nástroja preto musí vyvážiť využitie materiálu, životnosť lisovnice, rýchlosť výroby, kontrolu otrepov a rozmerovú stabilitu.

 

±0,01 mm Kontrola rozmerov a Správa otrepov

Vysokoprúdové svorky a elektrické spojovacie dosky môžu vyžadovať dôslednú kontrolu kritických priemerov otvorov, kontaktných povrchov, lokalizačných prvkov a spojovacích rozmerov.

 

Praktický plán inšpekcie môže kombinovať:

Charakteristický	Typický kontrolný prístup	Účel
Kritický rozmer otvoru	CMM / optické meranie	Pripojenie konektora
Plochosť	CMM / vyhradené meradlo	Stabilita zostavy
Výška otrepu	Optický mikroskop/meradlo	Elektrická a montážna bezpečnosť
Hrúbka pokovovania	XRF	Ovládanie vzácnych{0}}kovov
Hrúbka materiálu	Mikrometer/laserové meradlo	Konzistencia tvarovania
Vodivosť	Merač vodivosti	Elektrický výkon

 

Skutočná tolerancia musí zostať -špecifická pre aplikáciu. ±0,01 mm by sa malo priradiť iba rozmerom, kde montážna funkcia odôvodňuje dodatočné náklady na proces a kontrolu.

 

Životnosť nástroja a náklady na milión dielov

Obstarávanie by sa malo vyhnúť porovnávaniu cenových ponúk razenia len na základe ceny za kus.

Nižšia cena za kus môže byť drahšia, ak produkuje vyššie:

Frekvencia údržby nástroja.
Šrotovné.
Burr odmietnutie.
Rozmerový posun.
Neplánované prestoje.
Sekundárne spracovanie.

Užitočnejšia komerčná metrika je:

Celkové náklady na konverziu na kvalifikovaný milión dielov

To zahŕňa amortizáciu nástrojov, údržbu, šrot, kontrolu a efektivitu výroby.

 

 

Dlhodobé zmluvy na -elektrické-súčiastky sa môžu stať zložitými, keď dodávateľ absorbuje všetky kolísanie cien{2}}komodít, zatiaľ čo kupujúci očakáva pevnú ročnú kusovú cenu.

 

Transparentnejším prístupom je oddelenie expozície komodít od nákladov na konverziu.

 

Striebro môže byť porovnané s dohodnutou referenčnou hodnotou striebra LBMA, zatiaľ čo meď môže byť prepojená s dohodnutou referenčnou hodnotou medi LME. Komerčný vzorec by mal špecifikovať referenčný dátum, cenovú základňu, menu, konverznú jednotku, frekvenciu úprav a príslušnú prémiu.

 

Vzorec indexovaného určovania cien: Benchmark + náklady na konverziu

 

Zjednodušenú štruktúru možno vyjadriť takto:

Cena dielu=Komponent indexovaného materiálu + komponent pevnej konverzie + dohodnuté poplatky za spracovanie/logistiku

 

Pre strieborné-časti ložísk:

Zložka striebra=Ag hmotnosť na diel × Ag index × Ag konverzný faktor

 

Pre medené lisované komponenty:

Zložka medi=Čistá hmotnosť Cu na diel × Index Cu × Konverzný faktor Cu

 

Konverzný komponent môže zahŕňať:

Pečiatkovanie.
Nitovanie.
Zváranie.
Spájkovanie.
Pokovovanie.
Tepelné spracovanie.
Inšpekcia.
Balenie.
Amortizácia nástroja.

Táto štruktúra zabraňuje tomu, aby sa pohyb komodít miešal s efektívnosťou výroby.

 

Parametre indexovania, ktoré musia byť zapísané do zmluvy

 

Komerčný parameter	Príklad definície	Účel obstarávania
Strieborný benchmark	LBMA strieborný odkaz	Komoditná transparentnosť
Medený benchmark	LME medená referencia	Transparentnosť cien medi
mena	USD	Vyhnite sa nejednoznačnosti FX
Jednotka hmotnosti	g / kg / metrická tona	Zabráňte nesúladu jednotiek
Obdobie prispôsobenia	Mesačne / štvrťročne	Ovládajte volatilitu
Základný dátum	Dátum stanovený v zmluve-	Vytvorte počiatočný index
Spúšťacie pásmo	Prahová hodnota-definovaná zmluvou	Vyhnite sa nepodstatným úpravám
Cena konverzie	Pevné alebo samostatne indexované	Chráňte ekonomiku výroby
Šrotový úver	Dohodnutý mechanizmus obnovy	Zabráňte dvojitému nabíjaniu

 

Zmluva by mala tiež definovať, či je benchmark založený na dennej cene, mesačnom priemere alebo inej dohodnutej referencii.

 

Bez tejto definície môžu dve strany používať rovnakú terminológiu „LBMA strieborná“ alebo „LME meď“, ale vypočítať rôzne hodnoty úprav.

 

Obstarávanie by malo skontrolovať hmotnosť pred rokovaním o cene

 

Indexovanie komodít je užitočné len vtedy, keď je množstvo fyzického materiálu transparentné.

V prípade zmlúv o striebre by mal kupujúci požadovať:

 

Strieborná hmota na hotový diel → trieda zliatiny → podkladový materiál → procesný šrot → obnoviteľný šrot

Pre medené výlisky:

 

Hrubá hmotnosť polotovaru → hotová-hmotnosť dielu → využitie pásu → šrot zo spracovania

 

Toto premení surové -vyjednávanie o materiáli zo subjektívnej diskusie o cene na merateľný technický- nákladový model.

 

 

Nákupný tím môže pred schválením{0}}návrhu na zníženie množstva materiálu použiť nasledujúcu inžiniersku maticu.

 

Možnosť	Expozícia-neupravovaného materiálu	Inžinierske zmeny	Elektrická validácia	Aplikácia obstarávania
Pevný Ag → bimetalový Ag nit	Nižšia	Stredná	Povinné	Veľko{0}}objemové spínacie diely
Zvýšte účinnosť pokovovania Ag	Nižšia	Nízka – Stredná	Povinné	Pokovované koncovky
Zmenšite pokovovanú plochu	Nižšia	Stredná	Povinné	Definované vodivé zóny
Zlepšite rozloženie medených pásikov	Nižšia	Nízka – Stredná	Obvykle rozmerová validácia	Lisované prípojnice/svorky
Zmena C1100 → alternatívna zliatina	Potenciálne nižšie	Vysoká	Úplné overenie	Až po revízii elektro
Zaviesť indexovanie LBMA/LME	Zníženie komerčného rizika	Nízka	žiadne	Dlhodobé-dodávateľské zmluvy
Oddeľte šrot drahých{0}}kovov	Zlepšenie zotavenia	Nízka	Procesný audit	Veľko{0}}objemová produkcia striebra

 

Správna postupnosť je:

 

Materiálová špecifikácia → funkčná požiadavka → výrobný proces → materiálové využitie → komoditný index → ​​konečná obstarávacia cena.

 

Zmena poradia často vedie k zavádzajúcim úsporám.
 

 

Optimalizácia nákladov na suroviny-by mala zostať v rámci existujúceho systému kvality dodávateľa.

 

V prípade automobilových aplikácií môžu materiálové zmeny alebo významné zmeny procesov vyžadovať kontrolu technických zmien, schválenie zákazníkom a dokumentáciu PPAP podľa príslušných špecifických požiadaviek zákazníka-.

 

Typický kvalifikačný balík môže zahŕňať:

Materiálový certifikát a chemické zloženie.
Správa o rozmerovej kontrole.
Meracie údaje CMM pre kritické rozmery.
Správa o hrúbke pokovovania-v prípade potreby.
Údaje o elektrickom odpore alebo vodivosti.
Výsledky skúšok mechanického spájania.
Metalografický prierez-.
Údaje o spôsobilosti spracovania pre kritické charakteristiky.
Kontrolný plán a aktualizácie PFMEA.
Dokumentácia PPAP úrovne 3 tam, kde sa to zmluvne vyžaduje.

 

Pre elektrické súčiastky súvisiace s izoláciou- sa na polymérne materiály môžu vzťahovať ďalšie normy, ako napríklad UL 94 V-0, zatiaľ čo vysokonapäťové zostavy môžu vyžadovať-špecifické dielektrické testovanie, zvýšenie teploty-, výdrž alebo testovanie izolačného odporu.

 

 

 

Transparentný model získavania zdrojov by mal oddeľovať štyri vrstvy:

 

Vrstva 1 - Komodita: LBMA strieborná alebo LME medená referencia.

 

Vrstva 2 - Fyzická spotreba: strieborná hmota, medená hmota, využitie pásov a zhodnocovanie šrotu.

 

Výroba vrstiev 3 -: lisovanie, nitovanie,{1}}zápustkové nitovanie, laserové zváranie, odporové spájkovanie striebrom, pokovovanie, kontrola a balenie.

 

Vrstva 4 - Kvalita a dodávka: amortizácia nástrojov, PPAP, frekvencia kontrol, sledovateľnosť, logistika a dohodnuté obchodné podmienky.

 

Tento model umožňuje obstarávacím tímom presne identifikovať, odkiaľ zvýšenie ceny pochádza.

 

Ak sa napríklad referenčná hodnota medi zvýši, zatiaľ čo spotreba materiálu dodávateľa na hotový komponent súčasne klesá v dôsledku lepšieho využitia pásov, konečný{0}}pohyb ceny za kus by nemal jednoducho odzrkadľovať nárast komodity.

 

Naopak, ak je obsah striebra znížený prostredníctvom konštrukcie bimetalového kontaktu, ale testovanie elektrickej odolnosti vyžaduje väčšiu kontaktnú hlavu, výpočet nominálnej{0}}úspory striebra nemusí predstavovať konečné kvalifikované náklady.

 

Praktická súprava kľúčových ukazovateľov výkonu pre{0}}komoditné komponenty

Kontrola dodávateľa by mala sledovať merateľné ukazovatele a nie všeobecné vyhlásenia o znižovaní nákladov.

 

KPI	Meranie
Strieborná hmota za kus	g/ks
Medená hmota za kus	g/ks
Materiálové využitie	%
Šrotovné	%
Miera výťažnosti striebra	%
Hrúbka pokovovania	µm
Kritická rozmerová tolerancia	mm
Kontaktný odpor	µΩ / mΩ podľa špecifikácie
Výťažok produkcie	%
Životnosť nástroja	Diely na cyklus údržby
Stav PPAP	Úroveň/stav schválenia
Úprava komodít	Vzorec-založený na indexe

 

Tieto ukazovatele umožňujú obstarávaniu, inžinierstvu, kontrole kvality a dodávateľovi pracovať s rovnakou štruktúrou nákladov.

 

 

Odolná stratégia získavania elektrických-súčiastok nezávisí od predpovedania ďalšieho pohybu cien striebra alebo medi. Znižuje množstvo nekontrolovanej expozície komodít, ktorá je súčasťou každého kvalifikovaného komponentu.

 

Technická stránka sa zameriava na:

Nižšia hmotnosť striebra bez zníženia výkonu kontaktu.
Optimalizovaná hrúbka pokovovania.
Funkčné-pokovovanie.
Vyššie využitie medených pásikov.
Znížený odpad pri lisovaní.
Stabilné procesy spájania.
Kontrolované rozmerové tolerancie.

 

Obchodná stránka sa zameriava na:

Definované strieborné referencie LBMA.
Definované medené referencie LME.
Transparentné vzorce úprav.
Pevné zložky{0} za konverziu.
Dohodnuté mechanizmy-obnovy šrotu.
Jasne definované kontrolné obdobia.

 

Po stránke kvality sa zachováva:

Vysledovateľnosť materiálu.
Kontrola CMM.
Meranie XRF povlaku.
Metalografické overenie.
Testovanie elektrickej odolnosti.
Monitorovanie spôsobilosti procesu.
Dokumentácia PPAP, ak je to potrebné.

 

Pri dlhodobom{0}}obstarávaní by sa tieto tri vrstvy mali posudzovať spoločne. Nižšia expozícia komodít, ktorá spôsobuje ďalšie elektrické poruchy, nie je platnou technickou úsporou; podobne, pevná nákupná cena, ktorá prenáša nekontrolované komoditné riziko do nestability ponuky, nie je stabilným modelom získavania zdrojov.

 

 

Najmerateľnejším prístupom k cenovému riziku striebra a medi je stanoviť základnú líniu fyzických nákladov pred rokovaním o komerčnej cene.

Pre strieborné kontakty určite:

 

Zliatina striebra → hmotnosť striebra → funkčná kontaktná geometria → požiadavka na pokovovanie → spôsob spájania → elektrická odolnosť.

 

Pre medené komponenty určite:

 

Kvalita medi → hmotnosť polotovaru → hotová{0}}dielová hmotnosť → využitie pásu → zhodnocovanie šrotu → požiadavky na rozmery.

 

Potom pripojte model fyzickej spotreby k referenčným mechanizmom LBMA striebra a LME medi.

 

To vytvára štruktúru obstarávania, v ktorej volatilita komodít, inžiniersky dizajn, konverzia výroby a požiadavky na kvalitu zostávajú viditeľné namiesto toho, aby boli spojené do jedinej nevysvetlenej jednotkovej ceny.

 

V prípade programov elektrických{0}}súčiastok OEM môže spoločnosť Apollo Electronic Components (Xiamen) vyhodnotiť nákresy strieborných-kontaktných a presných medených-súčiastok z hľadiska materiálu, lisovania, nitovania, zvárania, pokovovania, kontroly a{3}}nákladových perspektív. Technická kontrola potom môže určiť, či navrhovaná špecifikácia umožňuje zníženie-masy striebra, lepšie využitie medi alebo transparentnejšiu štruktúru indexovaných cien.
 

 

Ako môže kupujúci znížiť obstarávacie náklady na strieborný kontakt bez zmeny elektrického výkonu?

Na koncentráciu striebra vo funkčnej kontaktnej zóne použite overenú bimetalovú alebo trimetalovú striebornú-štruktúru kontaktov. Pred schválením zmeny materiálu overte odpor kontaktu, nárast teploty, tendenciu zvárania, eróziu oblúka a elektrickú odolnosť.

 

Ako by sa mali používať indexy striebra LBMA a medi LMEzmluvy na elektrické-súčiastky?

V zmluve definujte benchmark, menu, jednotku, priemerné obdobie, základný dátum, frekvenciu úprav, spúšťací prah a-konverzný komponent nákladov. To oddeľuje pohyb komodít od nákladov na konverziu výroby.

 

Môže dodávateľ medených výliskov znížiť náklady na surový{0}}materiál bez výmeny hotového dielu?

áno. Progresívna-optimalizácia lisovacej lišty môže zlepšiť využitie materiálu prostredníctvom zmien rozstupu, vnorenia, nosiča a prázdneho-rozloženia. Revidovaný proces by mal byť overený z hľadiska rozmerovej tolerancie, výšky otrepu, stability nástroja, výťažnosti výroby a požadovaného elektrického výkonu.